随着电子信息产业的迅速发展，电子信息产品更新换代速度较快，不断朝着“轻、薄、短、小”的方向发展，相应地，以电容器为代表的常用电子元件也不断发展变化。电容器类别较多，按照介质可以分为无机介质电容器、电解电容器、有机介质电容器、超级电容器等，其中，陶瓷电容器为无机介质电容器中的一类，由于使用场景最为广泛，占据主要地位，预计在电容器市场中的占比约五成。
一、陶瓷电容器的种类及发展
1.陶瓷电容器的种类
陶瓷电容器又称为瓷介电容器，可分为多层陶瓷电容器（Multi-layer Ceramic Capacitors，MLCC）和单层陶瓷电容器（Single layer Ceramic Capacitors，SLCC）。图 陶瓷电容器，来源：村田
①MLCC 是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），成一个类似独石的结构体，也被称为独石电容器。MLCC具有体积小、比容大、寿命长、高频使用时损失率低、可靠性高等优点。②SLCC 是以单层的陶瓷介质为主体，在正反两面以薄膜工艺形成引出端，并以金层作为最外层电极，通常也称为芯片电容。其特点是结构简单，陶瓷强度高，电性能稳定可靠，但相比 MLCC 而言，相对容值较小。2.陶瓷电容器的发展
早期的陶瓷电容器主要是圆片电容器，MLCC 源于 20 世纪 60 年代表面贴装技术（SMT 工艺）的兴起，满足当时元器件片式化的发展趋势；而 SLCC 则源于新一代组装方式——微组装技术的出现，可以满足电子设备小型化、高频化的发展需求，两类产品技术发展不同源。随着 20 世纪 60 年代表面贴装技术的兴起并成为主流的电路组装方式，为了实现高电容量密度和适应表面贴装的组装方式，MLCC 逐步取代圆片陶瓷电容器并成为市场主流的陶瓷电容器。MLCC 由于具有寿命长、体积小、稳定性强等优点，可以较好的满足元器件片式化的发展趋势，占据了陶瓷电容器市场上主要份额（ 90% 以上）。图 SLCC与MLCC，来源网络
但由于 MLCC 产品的叠层结构形成了复杂多层的内电极，限制了 MLCC 在高频微波电路上的应用。为满足电子设备小型化、高频化的发展趋势，以及另一主流组装方式——微组装技术的出现，可以实现电路高频化、高密度化且适用微组装技术的 SLCC 逐步兴起。SLCC 可以应用于 MLCC 不能满足的更高频领域和金丝键合组装方式。二、MLCC与SLCC的区别
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| | 先烧成陶瓷介质层后制备金属电极，瓷粉烧结温度不受金属电极熔点的限制；主要使用晶界层半导体陶瓷。 | 陶瓷介质层与金属内电极共烧，要求瓷粉的烧结温度低于金属内电极的熔点；陶瓷粉体具有抗还原性和再氧化性；不使用晶界层半导体陶瓷 |
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| 高频电路、微波领域，如军工电子、卫星通信、5G基站、光通信等 | 航空、航天、船舶及通讯、电力、轨道交通、汽车等领域的各种军民用电子整机和电子设备。 |
1.MLCC与SLCC的生产工艺区别
MLCC 是将内电极材料与陶瓷材料以多层交替并联叠压、共烧制备而成，主要工艺包括在瓷粉流延形成的瓷膜上丝网印刷内电极，将内电极与瓷粉共烧成瓷体等。
SLCC 是将陶瓷粉料烧结为陶瓷片，再在陶瓷基片上通过半导体薄膜工艺制备出金属外电极制备而成，主要工艺包括还原气氛烧结和再氧化形成晶界绝缘层、流延烧成陶瓷介质基片的电子陶瓷工艺，以及磁控溅射、光刻、蚀刻的半导体薄膜工艺。
两者生产工艺的主要差别在于：SLCC 采用的半导体薄膜工艺是半导体工艺的一种，MLCC 则不采用半导体薄膜工艺；SLCC 生产工艺中不存在陶瓷介质与电极共烧，而 MLCC 的生产则必须将陶瓷介质与电极共烧。不同的生产工艺决定两者的关键生产设备不同：SLCC 主要的生产设备包括还原气氛烧结炉、晶界氧化设备等陶瓷基片生产设备和溅射机、刻蚀机、光刻机、划片机等半导体工艺设备；MLCC 主要的生产设备包括高温烧结炉、超薄层流延机、高精度印刷及叠层设备、端头设备等。2.MLCC与SLCC的主要材料区别
陶瓷材料方面，MLCC 采用的陶瓷介质层与金属内电极共烧工艺，要求瓷粉的烧结温度低于金属内电极的熔点，且瓷粉需具有抗还原性和再氧化性；而 SLCC 先烧成陶瓷介质层后制备金属电极，瓷粉烧结温度不受金属电极熔点的限制。为满足 SLCC 在微型化情况下同时具有高电容量属性，其在生产中需要大量使用晶界层半导体陶瓷材料（业内一般称为“3 类瓷”）。金属材料方面，MLCC 具有内外电极，通常以铜、镍等贱金属作为内电极材料，以铜、镍、锡等贱金属作为外电极材料；SLCC 无内电极，为满足金丝键合的微组装方式，通常以钛钨、铂金、金等贵金属作为电极材料。欢迎大家继续补充，艾邦建有MLCC产业交流群，扫描下方二维码即可加入：
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原文始发于微信公众号（艾邦陶瓷展）：多层陶瓷电容器（MLCC）与单层陶瓷电容器（SLCC）的区别
