提高产能，节省成本
如何提高MLCC产品质量？
同时还要降低成本？
如何避免MLCC的失效？
提高MLCC可靠性？
片式多层陶瓷电容（MLCC） 是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体，也被成为独石电容器。
MLCC产品尺寸小、精度高，便于自动贴片机高效率装配；端电极为三层电极，适合波峰焊和回流焊；介电体与外表为同种材料，环境条件影响小，高绝缘电阻，高可靠性。多重特点使其适用于通讯、计算机、家用电器和仪器仪表等众多电子设备。
得益于近年来蓬勃发展的移动通信及互联市场，对高性能MLCC的需求与日俱增，MLCC不断向微型化、高叠层、大容量化、高可靠性和低成本化方向发展，这对原材料、工艺设备及工艺技术提出了很大的挑战。
面对如此庞大的市场需求，如何提高产品质量，提高可靠性，同时降低成本，是MLCC生产企业抢滩市场的重要竞争力。
为了满足稳定高效的使用要求，MLCC的质量要求当然非常严格。如何避免MLCC的失效？让我们来看看解决方案。
人机工学无目镜体视显微镜 Lynx EVO
助力MLCC企业对微型化、高可靠性、高效率以及低成本的日常生产挑战
Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜具有大视场、高景深、高清立体图像的特点，能轻易观测发现各类电子元器件质量缺陷。在MLCC制造过程中多个环节均可应用：
>>> 用于切断工程后检查MLCC表面质量缺陷，切断后截面中内电极拖边，或者变形，切面是否干净。
避免外观质量缺陷导致后续工序产品外观质量差（瓷损、露电极），对产品可靠性及耐压产生不良影响。
>>> 可运用于生产线的抽样检查。Lynx EVO灵活多样的支架选择， 可适应不同生产环境的要求。
>>> 在质检环节，可以采用Lynx EVO进行烧结后表面观察。通过Lynx EVO在盛有数百计的小型MLCC托盘中观察每个样品，质检员在观察样品同时用镊子轻轻敲打托盘，以产生振动，方便MLCC翻面观察，发现电容存在裂纹、烧结后颜色不对等不良品，即用镊子挑出。
Lynx EVO最高可达128mm的工作距离， 方便手眼配合，使用镊子等工具工作。
Lynx EVO独有的人机工学优势，帮助MLCC企业生产部门及质检部门提高效率。操作人员可持续长时间观察样品，也无需担心肩颈疲劳、用眼问题。良好的人机工学性能，不仅仅令使用者获得舒适的工作体验，更可令MLCC生产企业提高生产效率，提高产品质量，全力以赴面对庞大市场需求及高质量要求的挑战，迎战电子行业新高峰！
原文始发于微信公众号（VisionEngineering）：如何提高MLCC产品质量及可靠性？同时还要降低成本？
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