提高产能,节省成本
如何提高MLCC产品质量?
同时还要降低成本?
如何避免MLCC的失效?
提高MLCC可靠性?
片式多层陶瓷电容(MLCC) 是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来,经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片,再在芯片的两端封上金属层(外电极),从而形成一个类似独石的结构体,也被成为独石电容器。
MLCC产品尺寸小、精度高,便于自动贴片机高效率装配;端电极为三层电极,适合波峰焊和回流焊;介电体与外表为同种材料,环境条件影响小,高绝缘电阻,高可靠性。多重特点使其适用于通讯、计算机、家用电器和仪器仪表等众多电子设备。
得益于近年来蓬勃发展的移动通信及互联市场,对高性能MLCC的需求与日俱增,MLCC不断向微型化、高叠层、大容量化、高可靠性和低成本化方向发展,这对原材料、工艺设备及工艺技术提出了很大的挑战。
面对如此庞大的市场需求,如何提高产品质量,提高可靠性,同时降低成本,是MLCC生产企业抢滩市场的重要竞争力。
为了满足稳定高效的使用要求,MLCC的质量要求当然非常严格。如何避免MLCC的失效?让我们来看看解决方案。
人机工学无目镜体视显微镜 Lynx EVO
助力MLCC企业对微型化、高可靠性、高效率以及低成本的日常生产挑战
Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜具有大视场、高景深、高清立体图像的特点,能轻易观测发现各类电子元器件质量缺陷。在MLCC制造过程中多个环节均可应用:
>>> 用于切断工程后检查MLCC表面质量缺陷,切断后截面中内电极拖边,或者变形,切面是否干净。
避免外观质量缺陷导致后续工序产品外观质量差(瓷损、露电极),对产品可靠性及耐压产生不良影响。
>>> 可运用于生产线的抽样检查。Lynx EVO灵活多样的支架选择, 可适应不同生产环境的要求。
>>> 在质检环节,可以采用Lynx EVO进行烧结后表面观察。通过Lynx EVO在盛有数百计的小型MLCC托盘中观察每个样品,质检员在观察样品同时用镊子轻轻敲打托盘,以产生振动,方便MLCC翻面观察,发现电容存在裂纹、烧结后颜色不对等不良品,即用镊子挑出。
Lynx EVO最高可达128mm的工作距离, 方便手眼配合,使用镊子等工具工作。
Lynx EVO独有的人机工学优势,帮助MLCC企业生产部门及质检部门提高效率。操作人员可持续长时间观察样品,也无需担心肩颈疲劳、用眼问题。良好的人机工学性能,不仅仅令使用者获得舒适的工作体验,更可令MLCC生产企业提高生产效率,提高产品质量,全力以赴面对庞大市场需求及高质量要求的挑战,迎战电子行业新高峰!
原文始发于微信公众号(VisionEngineering):如何提高MLCC产品质量及可靠性?同时还要降低成本?
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