一文了解伺服液压粉末成型机技术及应用

伺服液压粉未成型机是一种高效的制造设备，它结合了同服电机的精准控制能力与液压系统的强大力量，特别适用于粉未冶金等领域。这种技术可以实现高精度、高密度的粉未产品成型，其核心优势包括:

1.高精度控制：通过伺服电机控制液压泵的输出，使得成型压力和速度可以精确调节，适应各种复杂成型要求。

2.能效高：伺服驱动系统可以根据负载需求调整能源消耗，相比传统液压机更为节能。

3.快速响应：伺服系统的响应速度快，能够迅速适应生产线上的变化和需求。

4.环境友好：低噪音运作和高能效减少了对环境的影响。

5.多样化应用：除了粉末冶金，这种机器还可以广泛应用于陶瓷制品、生物材料等的精密成型工作。

总之，伺服液压粉未成型机提供了一种高效、环保且经济的生产手段，对提升制造业的生产能力和产品质是具有显著影响。本文将为大家介绍由深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司推出的630T伺服液压粉末成型机技术。

1. 设备用途：设备用于金属粉末成型，根据客户生产需求设备为 630 吨伺服液压粉末成型机；材质金属粉末，粉状，粉末压缩比 68.5-72.8%。

2. 设备采用框架式结构；设备含模具、模架、自动送料装置、机械手自动取料及密排摆盘。

3. 模具设计一模出 9 个；一分钟 4 模。

1. 设备为上一下一伺服液压粉末成型机，通过中模浮动实现装料、双向压制及退模。

2. 设备主要构成单元：（1）机身（45#优质碳钢、时效处理）、（2）模架机构（成形模压系统）、（3）送粉机构（配送料装填系统）（4）动力系统（液压站、油路）（5）控制系统（电气、气动控制系统）（6）自动取料系统（五轴机机械手）。

3.自动填料（推出压坯）机构由料斗、输料管、料靴、机架、伺服电机及丝杆组成。

4.压机具备点动调整、手动单循环（手动联动）及自动压制功能。压机上压头既能单独点动又能同步 联动。

5.压机必须具备欠装料、三段保压、预加载及气垫脱模保护功能。

6.设备具有半自动操作方式，半自动操作方式中，又具备用手动加料浮动模具的手动加料工艺方式和用自动注料浮动模具的自动注料工艺方式。

（注：图仅供参考，以实际设计为准）

（注：图仅供参考，以实际设计为准）

1、双向压制：

1.1、通过将粉末类材料填充至中模型腔中，通过伺服马达带动上、下冲运动进行产品成型压制。

1.2、压制时，因上、下冲采用伺服马达+油缸驱动，2 个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间，从而实现双向压制，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

2、操作界面、控制系统：

3、自动送粉机构：

4、模具换装：

5、高效率：

6、多功能 I/O 通讯接口：

7、自诊断功能：

8、安全性：

9、环保性：

10、维修性：

10.2、模具使用寿命长，设备维护费用低。 

伺服液压粉末成型机主要用于压制粉末冶金胚件，它广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时，也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。

其产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。   

原文始发于微信公众号（艾邦陶瓷展）：一文了解伺服液压粉末成型机技术及应用