据韩国媒体报道，目前，韩国CheomdanLab公司正在进行氮化硅陶瓷轴承球产品性能测试，计划将于明年开始全面量产氮化硅。
氮化硅陶瓷轴承球与钢质球相比具有密度低、耐高温、自润滑、耐腐蚀等优点，在使用中转速每分钟高达60万转，应用于高速机床电主轴高速轴承、航空航天发动机、风力发电机轴承、汽车发动机轴承等设备用轴承中，可胜任高腐蚀性、高温等各种复杂恶劣的工况。
CheomdanLab公司通过回收太阳能发电和半导体工艺中使用后废弃的多晶硅（Si），并以其自有技术成功开发出用于氮化硅陶瓷轴承球。通常，氮化硅陶瓷球是将氮化硅原料粉末作为原料，在成形后进行气压烧结(GPSSN)、精密加工制成。而CheomdanLab公司是采用反应烧结重烧结 (SRBSN)，以低成本的硅粉 (Si) 废料为原料，经过低温氮化和高温烧结致密化后，进行精密加工制程，具有更小的收缩率，有望实现净尺寸成型从而节省加工成本。由于产品具有高强度、高断裂韧性和优异的耐磨性，优异的抗滚动接触疲劳，可作为高转速高性能轴承的核心部件应用。CheomdanLab公司预计，通过确保低成本的硅废料和块状破碎技术，与日本昂贵的氮化硅粉末相比，制造成本可降低70%以上，用于混合轴承的高韧性和高强度陶瓷球的热性能和机械性能等于甚至优于现有的产品。
值得注意的是，德国轴承公司舍弗勒计划在庆尚南道昌原市内建设E-Mobility系统和高精密轴承生产基地。舍弗勒韩国公司此前还与Cheomdanlab签署了一项合作协议，旨在通过废硅资源循环技术实现先进材料氮化硅（Si₃N₄）的韩国本土化生产。
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