在注塑机上做的为一级保养。一级保养的原因是生产中模具会发生以下状况：会有料屑飞溅，润滑油挥发导致润滑不足，零部件松动导致隐患，以及其他情况。做一级保养是非常必要的，一级保养的内容如下述：
1、生产过程中，每8小时需用布擦拭一次分型面上的灰尘、油污、料屑等异物，注意前后模都要擦。严禁擦镜面/纹面模仁，防止划伤。
2、生产过程中，每天需对模具导柱、滑块滑动部位涂一次润滑油，打一次顶针油(白色/透明等特殊产品勿打液态顶针油)。防止磨损或卡死。
3、生产过程中，每班需检查一次模具滑块和顶针动作是否有异常、顶针是否顶出过长、弹簧是否断?若有发现问题需立刻停机处理。
4、生产过程中，若发现粘模应立刻停机，并及时通知班长工艺处理，防止压模。严禁用斜口钳、刀子等直接取粘模产品，防止弄伤模具。注意取粘模产品时一定要小心谨慎!
5、若生产中停机，不论时间长短，需立刻关掉冷冻水，防止模具生锈。
6、修模时，若只下半边模具，需对机台上的模具加以保护，防止损伤模具。
7、下模前需将水路及模具内的水吹干净，擦拭干净分型面后，检查模具是否有损坏。若模具有问题开修模单交模具组处理，产品问题需提供3模样品供修模时用;若模具没问题则喷好防锈剂后送到卸模区摆放整齐。
8、模具有问题时，请及时联系模具组处理，严禁不懂模具技术的人员私自拆卸、检修模具，以防损坏模具。
来源：杨建宏，注塑博客
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