2025年4月10日，京瓷精细陶瓷欧洲公司（KYOCERA Fineceramics Europe GmbH）现面向欧洲客户提供"陶瓷增材制造"生产技术。该技术可制造具有复杂几何结构及近乎任意定制形状的产品，并能快速完成原型制作，短期内实现每周数千件的量产规模。
京瓷陶瓷增材制造技术采用氧化铝和氧化锆作为基础材料。通过3D打印技术生产的制品，其材料特性与传统注塑成型或等静压工艺产品完全一致。相较传统工艺，陶瓷增材制造（CAM）能实现更复杂的几何结构和高度定制化的外形设计。
氧化铝作为多功能陶瓷材料，具有高强度、高刚度和优异的耐磨性；氧化锆的特点是机械强度、韧性好和耐磨性，这两种材料都是需要长久使用寿命的应用中的理想选择。陶瓷增材制造可实现低公差（±1%烧结态）、微细流道、复合形态等特殊要求。
仅需大约两周前置时间即可完成原型制作，并能快速过渡至日产量数千件的大规模生产。相较于其他工艺，该技术无需投入专用模具的制造成本与时间。
通过实时修改3D CAD模型即可调整设计方案，甚至可同步生产多个设计迭代版本。其原型与量产采用相同制程，能实现内流道/空腔、互锁组件、曲面结构等复杂形态，还可集成文字、标识、标签及序列号。典型应用包括医疗植入体、雾化喷嘴、电子线圈与绝缘件、流体管路/内导管、阀门及轴承等。
技术参数：CAM成型件壁厚范围0.25-10mm，单件最大尺寸200×105×40mm，烧结态尺寸公差控制在±1%以内。
全方位配套服务：京瓷提供涵盖3D CAD设计与建模、结构/流体分析（FEA/CFD）、共轭传热分析等增材制造全流程服务，并支持多轴计算机辅助加工。
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