目前硅胶密封圈（硅胶结构件）的核心加工生产技术是液体硅橡胶注射成型技术（LSR/LIM）。是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（液体硅胶）注入摸腔而成型，一般包括混合、注射、硫化、脱件等步骤。
图LSR生产工艺及对应设备和模具
在这个过程中，LSR与传统热塑性胶料相比，在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。主要有四大加工难点。此外，艾邦建有手机防水技术交流群，欢迎长按如下二维码或添加小编微信：polytpe06，加入手机防水技术交流群，备注 “防水”，和专业的人士进行交流。
一、LSR四大加工难点
收缩率
LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。
从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
脱模
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。
模具材料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。
温度控制
LSR的模压要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。
智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技术，进一步提升难度。我们来看一下微注射成型工艺。
二、微注射成型工艺要求
精密注射成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面。模具制造难度在于毫米和微米级尺寸控制，进料等，温度控制要求保证进料，脱模的温度适宜稳定，上料压力控制会影响产品是否会产生气孔、缺陷率等方面，直接影响最终防水功能的可靠性。
表：微注射成型的工艺特征
特点 | 要求 | 原因 |
尺寸小 | 几微米到几厘米数量级，长宽比在1到100之间 | |
形状特殊 | 大流道和大浇口 特殊的分置的加热和冷却系统 | 保证聚合物在流动过程中可靠地控制和切换，以避免材料降解特殊的分置的加热和冷却系统动态控制模具温度 |
功能区复杂 | 高注射速度和高注射压力 (达数百至数千kg/cm2)
| 保证正确充模 |
改进的模具传感器、高精度模具导向装置、模具抽空系统、集成流道采集器和用于制品取出的机械手、自动浇口切除系统，以及在每个周期激活的模具清洗系统 | 控制生产工艺以及有 效处理和包装微注射 成型制品 | |
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