这是巴斯顿BTW1800精密成型免喷涂高光剃须刀外壳成型演示,对于没有了解过免喷涂材料成型的朋友,可以学习一下。
源于腾讯视频
这是通过高光模具一模二出——免喷涂高光剃须刀外壳。从视频中可以看到,剃须刀的表面光洁度很高。
免喷涂高光无痕注塑技术的五大要点
高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工,都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面,要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温,并使模具温度均匀,一般采用贴近型腔的随形水道,并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线,并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具,浇口尺寸要开得比较大,对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求,并注意隔热或冷却及配合。由于模具内表面要求达到非常高的光洁度(镜面效果),因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢,如瑞典ASSAB的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料,模具钢还需耐腐蚀性好。
对于高光模具的保养,要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽,以免造成排气不良。此外,应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分,特别是注塑阻燃高光料时,必须清除粘附在模面的析出物,以免出现白雾等外观不良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔,并喷专用防锈油。
精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键,目前使用较多的温控技术有如下几种:
1)用油加热的高温模温机
模温可被始终维持在恒定温度,优点是成本低、使用方便,但在模具设计上要考虑好熔接线的处理,同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。
2)蒸汽加热的快速模技术
这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术,其工艺原理是:在合模前及合模过程中,对模具进行蒸汽加温,合模完成后,温度达到设定条件即可进行注射;注射过程中模具继续维持高温,这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性;注射完成,在保压冷却时,用低温水对模具进行降温处理,以便缩短制品的冷却时间,提高生产效率。
3)电加热的快速模技术
可实现超高温模具的温度控制,是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电加热,在短时间内把模具的表面温度加热到很高,然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下,从而帮助高光注塑成型顺利完成。
4)其他模温控制技术
包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统,也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同,但控制原理大同小异,并各有优缺点。
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免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高,但对机器的反应灵敏度及稳定性要求较高,以便能够实时快速反馈信号,并与模温控制设备协调工作。注塑机最好配备塑化能力强的螺杆,同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小。回复“免喷涂”查看更多
高光注塑工艺控制,根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异,但一般应遵循以下原则:尽量采用高的模具温度,采用蒸汽加热模具技术时,模具局部区域可以达到150℃或更高;为了更好地复制模具表面,成型温度应适当高一些,注塑压力应尽可能大一点;为顺利排气,需要采用多级注塑速度;任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等,都要考虑减少材料的剪切。
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始发于微信公众号:艾邦高分子