手机中使用的材质从塑料到碳纤维、金属、再到玻璃,地球上也只有几种材料进行排列组合。大的手机品牌商,也开始发展不同材质的手机来适应不同消费群的需求。金属中框+双玻璃,尤其是金属中框+双曲面玻璃是下阶段一个大热点。


双面玻璃手机外壳上制造天线的难点及其突破
玻璃手机机身

 双面玻璃手机外壳上制造天线的难点及其突破
玻璃后盖手机

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双面玻璃手机外壳上制造天线的难点及其突破

双面玻璃手机外壳上制造天线的难点及其突破
双曲玻璃盖+金属机身手机,三星


尤其是曲面AMOLED屏普及起来后,3D曲面玻璃屏,在金属中框的保护下,外观蛮吸引眼球的。

现阶段,手机后盖采用玻璃材质的手机型号也开始增多,大猩猩5代玻璃号称不容易碎,有些厂家已经用于手机型号中,如金立一款5毫米级厚度的手机。这类手机的天线设计有些难度,尤其是密密麻麻的空间中,要做到好的射频性能,行业中结构和射频工程师想把天线设计到玻璃后盖上去。但是遇到了难题,具体是:

1、采用fpc柔性板,粘贴在玻璃后盖上,需要解决不翘起边角的难题和增加的厚度挑战,厚度在150微米左右;不是最好选择。

2、印刷导电银浆,需要解决印刷厚度不好控制,导致天线射频信号不一致难题,且成本高;导电性好与附着力是矛盾的,若附着力好,浆料中粘接剂多,导电成份少,射频阻抗会高,射频指标不行,若浆料中导电组份高,则粘接剂少,与玻璃附着力差。因此印刷导电浆料不是好路线;

3、微航等在做工艺:印刷LDS油墨,这种油墨不导电,油墨中绝大部分是粘接剂,因此与玻璃附着力高,在后期激光扫描后,再药水中生长金属。成本低、附着力强、导电层厚度可以精确控制在12微米内。且图案精度可以控制在50微米内。但是这条路线做成功的还没有见报导,因为激光容易烧裂玻璃,需要设计好油墨配方。微航这套工艺可以承接批量制造。


作者简介:周红卫先生,深圳市微航磁电技术有限公司CTO,长期从事手机中新材料、新工艺创新应用和制造集成。


想谈谈近期比较热门的“玻璃”话题,

第一:手机正面是玻璃,这个比较好理解,只是近期把2.5D,3D的概念提出来;这个字母D其实是dimension,维度的意思,几何是由点线面体构成的,线是1维,面试2维,立体就是3维,顾名思义,2D就是平面,3D就是立体,2.5D就是介于平面和立体之间;

第二:双玻璃,就是正反面都是玻璃的,取代了塑胶或者金属外壳,这样就有很多排列组合,2D,2.5D,单面玻璃,双面玻璃,所以近期流行的趋势大概如此;在金属外壳的路上,是苹果引领了潮流,但是在玻璃上,三星直接从塑胶过渡到玻璃。而近期推出的很多机种都是玻璃的;3D玻璃的难点就在于热弯工艺,良率和模具都是难点; 


1:双面玻璃对金属中框的要求变化是怎么样?

2:双金属压铸能否用在双玻璃的金属中框?

3:目前只有蓝、伯、正、科、A做3D工序比较有实力,您知道指的是哪几家吗?

4:双玻璃消除了苹果代表的白带,那么对纳米注塑工艺影响几何?


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双面玻璃手机外壳上制造天线的难点及其突破

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致谢:本文由深圳市微航磁电技术有限公司的周红卫先生投稿,艾邦高分子编辑整理。

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作者 ab