图：手机压铸外壳阳极效果
压铸工艺相对CNC加工具有省时、省力的优势，近两年在手机中板/外壳加工行业受到非常大的关注，感兴趣的朋友可以点击查看→手机外壳压铸成型取代大量CNC加工又将带来行业一场震动？但是压铸工艺如果控制不好，可能会产生众多缺陷， 在手机中板/外壳的压铸生产过程中，影响产品成型质量效果主要有以下五个因素：
由上图可知，适合的金属材质、良好的模具设计、规范的压铸工艺、经验丰富的操作人员以及合适的脱模剂都是保证手机中板/外壳压铸良好效果的前提。我们之前有一篇文章介绍了→华为、小米、三星等手机采用压铸中框，那脱模剂如何选择？那么手机中板/外壳良好效果的评判方式有哪些？我们该如何相应的调整工艺？崃克保化工从脱模剂的角度上总结以下六点：
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一 脱模效果 |
手机产品的超薄特性使生产工艺的压力、温度、速度等参数变得更加苛刻。普通的脱模剂产品已无法满足脱模要求，为了不产生粘模，需要选择专用脱模剂，使其能满足更高的压力和温度，更快的速度条件下的生产要求。
图：扭曲缺陷
产生扭曲的可能原因：
1.脱模剂选择不对或不充分；
2.工件取出时部分温度过高。
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二 汤料流动性 |
产品不粘模并不说明就能生产出合格的产品。汤料的流动性是手机产品压铸生产中最为关注的因素。该因素直接与产品的尺寸、强度、完整性、外观及内部晶相这些性能相关，甚至影响压铸的工艺参数进而间接影响到能耗水平，设备、模具、配件的使用寿命。
因为手机产品尺寸精密且超薄，任何与流动性相关的因素的轻微变化都会显著地影响到产品的最终性能。脱模剂同样如此，压铸厂商应选择和汤料流动性相匹配的脱模剂。
图：压铸手机中板支架，使用LKB-1100压铸脱模剂－－迄今为止市场亮度最好，流动性最强的手机中板支架压铸脱模剂，特别适合高端品牌机使用，性价比高。
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三 产品光洁度 |
产品可以成型，不代表产品外观合格。影响产品光洁度的原因比较复杂，主要与脱模剂的物理化学性能及模具设计、工艺参数有关。不同的外观表现有时候需要从不同的方向上去进行调整。
图：刮伤
产生刮伤的可能原因：
1．模具温度过高；
2．脱模剂选用不当；
3．脱模剂量不足；
4．模具使用过度。
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四 产品气孔 |
气孔直接影响到产品的机械强度。模具流道设计及脱模剂的性能是影响气孔率的关键因素。降低脱模剂的发气量，避免汤液的气体参杂，加速排气等措施会显著降低产品的气孔。
图：气孔缺陷
产生气孔缺陷的可能原因：
1.脱模剂选择不对；
2.脱模剂喷涂过多；
3.脱模剂浓度不对；
4.模具部分区域温度较低。
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五 后处理效果 |
脱模剂影响后处理效果主要是因为脱模剂残留。脱模剂的残留是一个难以回避的问题。如何尽量多的减少残留及清洗残留对钝化及阳极氧化的效果至关重要，我们甚至需要考虑脱模剂元素的冶金性能及氧化腐蚀表现。
图：压铸手机中板支架，使用LKB-920压铸脱模剂，倍数超过80倍，亮度及流动性均与市场高端主流脱模剂不相上下，且后续钝化处理适应性更强。
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六 模具及周边设备的清洁度 |
不同的脱模剂在模具上会呈现不同的清洁状况。有些脱模剂在使用过程中会很快在模芯上出现堆积，进而影响产品成型。频繁的清洁模具会严重影响生产效率及产品质量。脱模剂配置稀释不规范也会导致模芯周边析出污垢。
图：污点或表面发黑
产生污点或表面发黑的可能原因:
1.模具温度过低；
2.脱模剂选用不当；
3.脱模剂过量。
图：焊合缺陷
产生焊合的可能原因:
1.模具温度过高；
2.脱模剂选用不当；
3.脱模剂量不足；
4.模具已坏。
本文来自崃克保化工，艾邦高分子独家整理编辑。欲了解更多脱模剂或技术交流，请扫一扫添加广州崃克保化工工作人员微信：13822140754
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图：镁合金脱模剂效果
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图：使用崃克保脱模剂的部分手机品牌商
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