之前,给大家介绍过汽车仪表板系统、门板立柱系统塑料用材。今天就来为大家聊聊,汽车保险杠系统塑料的用材和占比。在轿车上保险杠主要分为前保险杠和后保险杠,属于安全件,同时配合整车的外观,具有一定的装饰作用。这些部件,哪些材料是用来做装饰?哪些是用来做支撑结构件?哪些是用来做缓冲部件?下面,就让我们来解剖一下汽车保险杠系统。
一、汽车保险杠系统解析
在汽车上保险杠主要分为前保险杠和后保险杠,属于安全件,同时配合整车的外观,具有一定的装饰作用。前保险杠(front bumper) :保险杠本体+吸能器+固定加强板;后保险杠(rear bumper) :本体+加强装置。
汽车保险杠总成
图1汽车保险杠总成
前汽车保险杠模具
图2 前汽车保险杠模具
图 3 汽车前保险杠
汽车前保险杠:进气格栅的面积要大于冷凝器面结的1/3,蒙皮的料厚一般为3mm。
图4 汽车前保险杆
吸能块:抗压缓冲的装置
图5 吸能块
发动机下护板:防止来自路面的各种碰撞和冲击,保护发动机和变速箱。
图6 发动机下护板
汽车后保险杠
图7 汽车后保险杠
主要的塑料部件为:
保险杠蒙皮
保险杠蒙皮附件
安装支架
格栅
饰条
保险杠系统附件
吸能块
二、保险杆用材及占比
保险杠的用材,用量最大的材料,依然是PP+EPDM-T20,主要用来做保险杆的蒙皮及其附件,以及保险杠的系统附件。PP+EPDM+TX:其中的PP为保险杠蒙皮的基体,EPDM能够提高保险杠外罩的弹性,而TX的含义是材料中加上X%的滑石粉,主要是提高保险杠外罩的刚度。
此外,安装受力支架,需要比较好的尺寸稳定性和较强的力学性能,因此采用工程塑料聚甲醛。对于格栅和饰条部件,选用ASA和ABS是最好的选择,不管是从二次加工处理、电镀、喷涂等角度来考虑,还是从耐候性、高光泽上,都是不二的选择。
吸能块因为是用来抗压缓冲的装置,而EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合物,其拥有十分优异的抗震吸能吸能,形变后恢复率高,耐热性、耐化学品、耐油性都很好,目前是吸能块比较常用的材料。
表1保险杠材料系统
系统 |
分零件名称 |
材料 |
料厚/mm |
重量/g |
保险杠系统16.9KG |
保险杠蒙皮 |
PP+EPDM-T20 |
3 |
8150 |
保险杠蒙皮附件 |
PP+EPDM-T20 |
2.5~3.0 |
844 |
|
安装支架 |
POM |
2.5 |
1890 |
|
格栅 |
ASA |
2~3 |
1792 |
|
饰条 |
ABS |
2.5~3.0 |
892.5 |
|
保险杠系统附件 |
PP-GF |
2.5~3.0 |
3089 |
|
吸能块 |
EPP |
/ |
245 |
相对于门板立柱和仪表板材料,保险杠总成的PP占材也高达71%,PP+EPDM-T20占到53%,PP+GF材料用到了18%,POM占了11%,ASA占了11%,ABS占了5%,其他占了2%。
图8 艾瑞泽7保险杠系统用材种类及重量百分比
从内外饰汽车塑料部件来看,主要还是以PP材料为主。在以后的文章,小编会为大家介绍汽车发动机周边的材料,会对比汽车发动机周边材料(工程塑料)与PP材料选材要求上的不同,技术要求又有哪些?以及这些材料的主要供应商和用户企业。因此,请继续关注我们,让我们一起来学习。
文章内容来源于《奇瑞汽车非金属复合材料应用现状与规划》,作者赵涌,艾邦高分子整理编辑
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