据了解,苹果、华为等全球知名手机品牌对手机零部件的质量要求甚高,即使是看上去并不起眼的小型关键零件也要求必须全检!此外,众多国产手机也逐步迈入全检的行列中。苹果、华为等为何愿意为小型关键零件全检买单?看完本文,您就知道原因了:
一、苹果、华为、OPPO、VIVO等为何愿意为全检买单?
图:手机中的小型零件
举个例子:手机按键是使用最频繁的手机零件之一,如果按键尺寸偏差超过设定值,很有可能会出现不好按甚至按键失灵现象。由这类小事件而产生的体验问题,对手机主机厂而言是非常划不来的!
所以说,手机关键小零件的全检是有必要的,具体表现为两个方面:
1.一旦有问题拆机很麻烦。很多小零件有问题在组装的时候是不知道的,后期测试发现问题再拆机步骤繁琐,况且很多是通过粘胶的方式连接的。这类问题的时间代价和成本代价是很大的。
2.品牌手机愿意为全检买单。可能某个零件的不良率只有1/10000,但这类手机落到消费者手中即是100%。试想一下,苹果6S出货量几千万,若成百上千的用户抱怨质量问题,那苹果可以关门休息了,所以说知名品牌都会愿意为全检买单。
图:MIM卡托人工全检线
某生产MIM卡托的企业,接了苹果的单子,每个月要出100万个MIM卡托。全部采用人工检测的话,得招不少人呢。据了解,国内自动化检测手机量占比约40%,而苹果手机自动化检测占比高达80-90%,下面我们看看苹果高度认同的自动化检测是怎样的?
二、手机小型零件自动化检测是怎样的?
手机小型零部件一般全检出货,全检包括两种:一种是总长、宽、外形尺寸,另一种是高度差、平面度。全部采用人工检测,效率慢,人工成本高。采用接触式测量品质不敢保证,自动化检测效率高、精度高。下面我们以东莞三姆森自动化检测设备为例来了解一下:
1.外形尺寸检测
视频:玻璃转盘式侧键外形尺寸检测
该设备为全自动化设备:采用振动盘上料,高帧率相机,高精密旋转玻璃进行拍照检测,软件设定检测框自动定位搜索,通过气吹自动OK/NG分料。
这类设备主要应用于手机侧键、摄像头装饰圈、指纹键、HOME键、卡托等等,主要检测总长、宽、内长、宽、相对高度等尺寸。因考虑到国内手机周期一般为3-5个月周期,该设备通用性比较强,如小件产品结构差异不是很大改换治具均可通用。
图:玻璃转盘检测设备,内部结构图
在人工检测方面:一般采用高度规、卡尺检测,由于采用的是接触式方式,每个人手法差异导致精度不稳定。而自动化检测设备采用的是非接触式光学投影方式测量,不受人为因素影响测量精度稳定。下面是人工检测跟智能检测设备方法对比:
表:玻璃盘检测设备、二次元、人工卡尺的比较
项目 |
人工检测 |
二次元/三次元 |
自动化检测设备 |
产能(pcs/H) |
约800 |
约300 |
5000-6000 |
检测精度 |
约0.03mm |
约0.02m |
约0.01mm |
一次尺寸数量 |
单个尺寸 |
单个尺寸 |
约6-10个尺寸 |
时间 |
一般8-10H |
可24H,效率慢 |
可24H工作,自动生成报表 |
投资效益回收 |
若干人 |
1-2年 |
3-4个月 |
人工成本 |
非常高 |
高 |
低 |
优缺点对比 |
1)对检测人员需求多,检测人员易受疲劳和情绪因素影响,品质难以保证; 2)无法自动生成统计报表,难以快速对问题产品追溯; 3)难以对品质管控与品质改善提供更多的帮助。 |
1)对检测人员需求很少; 2)自动化检测,对检测人员要求低,品质稳定; 3)非接触式检测不会对产品造成刮伤、划伤,提高良品率; 4)自动生成统计报表,可以快速对问题产品追溯。 |
图:高度规(左上)、二次元(左下)和玻璃转盘设备
2.高度差尺寸检测
视频:双工位摄像头装饰圈高低差检测
该设备为半自动化设备:采用双工位方式检测,人工将产品上料到载具中,激光按照设定的点位进行检测。双工位治具切换速度快,不影响测量。主要检测高低差、平面度,换产品需改换治具。
图:内部结构
在人工检测方面,一般用高度规检测:将探头放置在基准面上,归零;将针头放置在另一个面上,得到的读数即为两个面的高度差。这类检测效率不高、随意性较大。两类检测的比较如下表所示:
表:高度规和激光双工位托盘检测设备
高度规 |
激光双工位托盘检测设备 |
|
检测特点 |
在检测较多点位时需要重复归零,单点检测速度慢 |
激光垂直扫描多个点位可以同时检测 |
检测精度 |
0.025mm |
0.01mm |
测试速度 |
约1个点位800-1000pcs/H |
约4点位3000-3500pcs/H |
适用领域 |
适用于抽检 |
适用于全检 |
图:双工位托盘激光检测设备外形图
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