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聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展。为了提高PC的应用范围，所以一般要对其进行改性。改性聚碳酸酯的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等。通过改性，PC已经广泛应用于电子电器、汽车配件、薄壁制品、医疗、等领域。而本文就侧重为大家从手机外壳到办公用品看聚碳酸酯PC的4大改性应用方向.
目录
一、增韧PC
1.通用级增韧PC
2.高流动性增韧PC
二、阻燃PC
三、玻纤增强PC
四、PC/ABS合金
1.通用级PC/ABS
2.高抗冲PC/ABS
3.阻燃PC/ABS
一、增韧PC
增韧PC主要分为普通级增韧PC和高流动性增韧PC，普通级增韧PC材料可应用于薄壁制品，汽车配件、手机等电子电器产品；而高流动性PC则可用于超薄壁制件，如平板后盖（0.4mm）。
1.通用级增韧PC
具有良好的耐冲击性能、冲击性能可调节、成型收缩率小，尺寸稳定良好的耐候性，低温冲击较高、可喷涂，故可用于手机外壳、薄壁制品、汽车配件等电子电器产品。
图1 通用级PC材料应用于手机外壳
2.高流动性增韧PC
拥有韧性好，使用温度广泛、可喷涂，耐应力开裂，喷油良率高、高流动，适合点交口注塑等特点，主要用于超薄壁制品、汽车配件等。
图2 高流动性PC应用于0.4mm厚的平板后盖
二、阻燃PC
阻燃聚碳酸酯具有优良的力学性能，高的热变形温度，高的介电强度、电绝缘性好，并且有良好的阻燃效果。所以可以广泛应用于高端充电器、灯头、开关面板等产品。
阻燃PC材料的主要特点：
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阻燃性能：达到UL94V0/1.5mm；
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落球冲击：通过1.3m/500g钢球自由落体装撞击;
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超声焊接：焊接可通过自由跌落测试;
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环保性能：可达到ROHS、无卤、Reach等行业法规;
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高耐热性能：热变形温度(1.82MPa/3.20mm)达到127℃
图3 阻燃PC材料用于于充电器外壳、开关面板等电子产品
三、玻纤增强PC
玻纤增强PC材料常见的有PC+10%和PC+20%，前者主要应用于手机中框；后者主要应用于手机中框、平板电脑、不加钢嵌件等。
1.PC+10%GF材料的特点
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优良的冲击性能、韧性良好
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耐热性优良、不易发生热变形、
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表面浮纤少，玻纤分布均匀
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喷涂性能良好、喷油不良率低等
图4 PC+10%GF材料应用于手机中框
2.PC+20%GF材料的特点
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流动性好、高刚性、
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浮纤少、耐化学性好
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喷油率不良低。
图5 PC+20%GF材料应用于手机中框
四、PC/ABS合金
PC/ABS合金是最常见的PC改性，通过改性提高树脂的弯曲模量，耐热性，电镀性能等。PC/ABS改性品种主要可以分为：
通用级ABS/PC、
高抗冲PC/ABS
阻燃PC/ABS（通用级、高光泽、填充增强及高耐热）
1.通用级PC/ABS
拥有高抗冲性能,优异的韧性；熔接线强度高；耐化学性好，耐热性能好；高流动性，易加工成型等特点，可用于手机外壳等薄壁制品。
图6 通用级PC/ABS应用于手机外壳等薄壁制品
2.高抗冲PC/ABS
具有极好的抗冲性能及韧性，可用于头盔、体用用品等
图7 高抗冲PC/ABS应用于头盔（保护）
3.阻燃PC/ABS合金
A、通用级阻燃PC/ABS
具有良好的流动性能、加工性能好、无卤阻燃、符合ROHS的环保要求；防火性能良好；性能比较均衡、达UL94V0/1.5mm等特点，所以可用于电脑、打印机、投影仪等设备外壳。
图8 通用级PC/ABS材料应用于电脑外壳、打印机外壳、投影仪等办公设备外壳
B、高光泽阻燃PC/ABS
具有优良的阻燃效果，并且具有良好的表面光泽效果。
图9 应用于电器高光外壳、充电器等电子产品
C、填充增强阻燃PC/ABS
采用滑石粉作为增强材料，为无卤阻燃，材料强度高，模量高，翘曲低，硬度高，耐磨，耐刮伤，主要应用于笔记本电脑机身、平板电脑外壳等。
图10 填充增强阻燃PC/ABS应用于笔记本机身、电子产品外壳
D、高耐热阻燃PC/ABS
高耐热阻燃PC/ABS拥有良好的流动性、高耐温、高抗冲、无卤阻燃等特点，主要用于移动电源、排插等。
图11 高耐热阻燃PC/ABS应用于移动电源、排插等设备外壳
PC作为五大工程塑料之一，通过改性如：增韧、阻燃、增强及合金大大提高了它的应用范围，凭借其优异的综合性能，广泛应用于手机外壳、手机中框、电子电器设备、办公设备、汽车配件等方面。相信随着技术的发展，PC的性能将越来越优异，应用领域也将会越来越广。
文章内容源于聚赛龙，艾邦高分子整理编辑
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