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一、什么是欠注？
欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。
案例图片：
二、什么原因造成？
产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。
迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，且熔体不流动没有热量补充，已经固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出现这种现象。
滞流现象导致的欠注（案例）：
上面的制件采用PVC/ABS，下面的采用了PC/ABS，红色箭头为浇口位置，黄色箭头和圆圈为滞流导致欠注部位，绿色箭头为推荐的浇口位置。材料流动性越差，滞流越明显。流动性好的尼龙等材料几乎不存在滞流问题，即使加玻纤的尼龙也很少有滞流现象。
三、怎么解决？
1.欠注缺陷的排除方法：
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材料 |
增加熔体的流动性 减少再生料的添加 减少原材料中的气体分解 |
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模具设计 |
浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象（看欠注部位是否烧焦） 增加排气口的数量和尺寸 增加冷料井设计，排出冷料 冷却水道的分布要合理，避免造成模具局部温度偏低 |
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注塑机 |
检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重 检查加料口是否有料或是否架桥 检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力 |
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工艺条件 |
增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 增大注塑机的熔胶长度 减小注塑机的缓冲量 延长注射时间 合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力 |
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制件设计 |
制件壁厚设计太薄 制件存在导致滞流现象的加强筋 制件的厚度存在较大差异，引起滞流在局部出现，无法通过模具设计来避免 |
2.解决滞流欠注问题的措施：
1）增加滞流部位厚度，制件厚度差异不要太大，缺点是容易引起缩痕；
2）改变浇口位置为充填的末端，使该位置形成压力；
3）注塑时首先降低速度和压力，使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层，认为增加熔体压力，这一方法是我们常用的措施；
4）采用流动性好的材料。
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