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东明化工有限公司 霍浩先生
图：第二届纳米注塑会议（昆山）现场情况
在由艾邦高分子联手富士康举办的第二届纳米注塑会议（昆山）中，东明化工有限公司的霍浩先生分享了《金属塑胶分离-纳米注塑成型不良品解决方案》。主要内容如下：
图：纳米注塑手机中框
大家都知悉，在注塑前铝合金经过一系列成型阶段，单价成本高，如果因成型不良或结合力不佳而报废产品，则浪费严重，非常可惜！如果能回收NMT注射失败金属件，再次进行纳米注塑成型，对企业来讲，能大幅度节省成本。
一、哪些情况易产生纳米注塑不良品？
在生产过程中，哪里容易产生纳米注塑不良品呢？一般情况下，有以下5种情况最易产生不良品：
1、新项目调模、试产过程；
2、注塑机台、模具出现异常，导致注胶不良；
3、塑胶原料性能出现变化；
4、T处理失败，或者周转过程异常导致注塑失败；
5、生产过程中出现压伤、损坏等。
二、纳米注塑产品脱胶有什么难点？
图：纳米注塑金属和塑料连接部位微观图，白色为金属，黑色为塑料，塑料难以脱离金属表面
图：我们希望处理后得到这种效果，纳米孔洞中的塑料被彻底除去
纳米注塑产品的纳米孔洞是金属+塑料一体化的必要条件，纳米孔洞也成了金属件脱胶的最难的地方，塑胶一旦进入了纳米孔洞就极难脱除。通过总结，主要有4大难点：
1、彻底清除纳米孔内的塑胶料，否则铝合金件不可再进行纳米注塑；
2、脱胶过程中对铝合金外观、尺寸、材料品质无影响；
3、工艺复杂，现场操作严格，脱胶良率低；
4、脱胶周期长，能耗大。
故东明化工的脱胶技术主要包括两个原理：塑料溶解和渗透进入微细孔。
原理一：塑料溶解
采用化学溶剂对树脂进行溶解，使得树脂进入溶剂体系，实现塑料和铝合金分离，同时溶剂对铝合金无影响破坏。
原理二：渗透进入微细孔
在渗透剂的作用下，药剂随树脂孔洞进入微细孔洞中，溶解微细孔洞中树脂，使得孔洞中的塑料体系破坏，清除孔洞内物质。
三、纳米注塑产品脱胶流程是怎样的？
图：纳米注塑产品脱胶流程，其中渗透处理和特处理是关键工艺
图：纳米注塑产品脱胶过程，微观效果变化
纳米注塑产品脱胶流程主要包括12个步骤，其中渗透处理和特处理是关键工艺。在处理过程中，金属表面效果经历了四种状态（如上图所示），分别是：
1.去除了金属表面的大部分塑胶
2．除去了金属表面微细孔中的大部分塑胶
3．除去金属表面微细孔中的残胶
4．金属表面微细孔中的塑胶完全清除
下面我们具体看看比较重要6个工艺：
脱胶处理
通过强溶剂作用，溶解脱去部件上的塑胶（PPS、PBT)。
浸渍处理
通过强溶剂作用，溶解铝合金表面的塑胶。
渗透处理
通过强溶剂和渗透剂作用，溶解脱处铝合金微细孔洞内的塑胶。
特处理
通过特处理作用，彻底清除微细孔洞内的塑料、玻纤、无机粉末。
超声波热水洗
通过超声热水洗作用，除去铝合金表面的药剂。
HK处理
在铝合金表面重新制造微细孔洞，铝合金可以重新注塑成产品。
图：脱胶前、脱胶后、HK处理后效果对比
图：产品结合面整个面有残胶，残胶分布均匀，证明脱胶后的铝合金可以获得良好的HK处理效果。
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