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目前，注塑制品被广泛应用于3C行业中。但是3C制品对注塑件的表面和尺寸等有非常高的要求，如：一条熔接痕就可以NG掉一大批空调外壳注塑制品。于是，解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题成了注塑工程师的一大难题，如今大部分注塑工程师是靠经验来调机改善的，产品质量的稳定性得不到保证！那有什么更好的方法呢？
回答这个问题之前，我先问您三个问题：
1.为什么会出现熔接痕？
2.为什么会出现浮纤现象？
3.为什么会出现产品曲翘现象？
问题一：为什么会出现熔接痕？
熔接痕又叫结合线、夹水纹等。熔接痕的定义：在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
图：熔接痕形成示意图
如上图所示：塑料熔融流体通过孔时，会先分成两股流体，然后两股流体合并为一股；由于熔体表面温度较低，就可能会出现两股流体表面结合不良，从而出现线状凹痕的缺陷。回复“熔接痕”，查看更多文章
一般而言，产生熔接痕的两个主要条件为：
1.制件中存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均；
2.模具温度较低，导致流体表面降温严重。
问题二：为什么会出现浮纤现象？
所谓浮纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。
图：GF+ABS产品表面浮纤微观照片
注塑过程中，熔融塑料中的玻纤就好比生活中河流中的一些树枝，树枝在河流两边由于水流较慢，容易挂在河岸上；含玻纤的塑料由于流动性很差，其在模具中的流动是喷泉式流动（喷泉效应），从中间往两边翻动的方式流动，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，流动性不好的就会停留在模具表面。如果模具表面温度低，玻纤就容易冷却黏在模具表面，浮纤就产生了！
目前降低浮纤主要有两种方法：增加填充速度和升高模具温度。
问题三：为什么会出现产品曲翘现象？
曲翘主要是由于残余应力的存在。公、母模温差大，模温较低，制品长径大都容易产生曲翘现象。回复“注塑”，查看更多文章
上述三个注塑缺陷最主要的问题是模具温度过低，那么提高模温就是了！于是，高速高温成型技术被发明出来。
一、什么是高速高温成型技术？
高速高温成型技术简称RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，也叫急冷急热成型技术。
其原理为：在注塑前，向模具水路吹入高温高压高饱和水蒸汽，使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度（Tg）以上，注入熔融树脂；注塑完成后，打入高压冷冻水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下，这样周期循环。
图：急冷急热成型和传统成型的温度比较
如上图所示：传统成型的温度变化不大，范围为40-45℃；急冷急热成型最高温度可达到140℃，最低温度可以达到30℃。注塑时提供极高温度消除内应力、增加流动性，冷却时提供极低温度快速冷却、减少成型周期时间。从而既大幅度改善缺陷，又保证了效率。
二、高速高温成型技术能带来什么好处？
图：高速高温成型技术系统配置图
如上图所示：高速高温成型技术的载体为高光无痕机，高光无痕机通过连接水质调整机、冷却水塔、空压机，给注塑机模具加热、降温。回复“注塑”，查看更多文章
高速高温成型技术能够给注塑件带来多大的改善？我们通过案例来说明：
1.大幅度消除结合线
图：传统成型（左）和急冷急热成型（右）
2.消除产品表面浮纤
图：急冷急热成型表面光滑（左）和传统成型表面有浮纤（右）
3.改善曲翘的问题
图：传统成型曲翘大，急冷急热成型几乎无曲翘
4.减少表面喷漆量
图：急冷急热成型技术由于减少了表面内应力，故注塑件表面和喷漆结合力更好。急冷急热成型技术使中控台表面涂装漆的使用量减少50%。
5.有利于精密注塑
图：急冷急热注塑低压力、高饱和，能提高注塑件的精密度
6.双色增加粘合度
图：较低的内应力和高模温都有利于双色注塑时两种塑胶的粘合
7.拉丝纹理更清晰
图：高模温使塑胶和模具表面贴合更充分，因而形成更加清晰的纹理
图：深圳市百丰科技股份有限公司在第二届纳米注塑会议（昆山）的展位
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