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一、注塑机的成型过程
注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。
1.注塑成型机的工作循环周期图
二、塑机基本结构
注射装置、移模装置、加温冷却装置、电器装置、液压系统、保护和防护装置。
1. 注射装置
1)注射过程
注射成型机料斗中加入粒状塑料，粒状塑料从料斗落到加料座进入料筒加料口，在液压马达旋转力的带动下螺杆转动，不断把熔融塑料推送到螺杆头前端，后经注射油缸推动，螺杆前移，止退环受注塑力的反作用将止退环后退封住螺杆螺槽，止阻熔融塑料逆向流动。从而将熔融塑料推出喷嘴口射入模具。
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2) 注塑装置及各主要零件名称
3) 注射装置各主要零件联接位置及作用
注射座联接螺杆和液压马达，注射油缸安装在加料座二侧，并联接注射座。螺杆装在在注射座上，并联接在液压马达传动轴上，另一端通过加料座进入料筒。加料座还装上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有风机，风机把风送入电阻加热室，冷风通过加热室后送出干燥的热风，热风从加料斗下部流到加料斗上方出风口流出，这样将干燥料斗内的粒状塑料从下到上进行干燥。加料计量标尺是控制预塑量和注塑量。
螺杆有螺杆体、止退环和螺杆头组成，螺杆是起输送塑料混炼塑料作用的，止退环是在注射时防止熔融塑料返流，液压马达是驱动螺杆旋转，注射油缸是推动螺杆前后移动。喷嘴头联接在料筒上，通过射移油缸前进将喷嘴口紧贴模具浇口上，将熔融的塑料通过喷嘴射入模具型腔内成型制品。所以说注射装置的主要工作职能有塑化塑料粒子，储存熔融塑料并通过高压高速射入模具。
2. 移模装置
1) 移模装置能装载模具进行开合，根据模具不同厚度任意调节控制移模距离,并能锁紧模具承受注射压力,有抽插芯和顶出制品功能。
2) 移模装置图和各主要零件名称：
3) 移模装置各主要零件联接位置及作用：
合模油缸装在后模板上，推动双曲肘机构，从而拉动移动模板前后移动。调模机构有调模液压马达，齿轮传动机构，调模螺母等组成。液压马达转动将液压马达上的主传动齿轮带动大齿轮，大齿轮带动调模齿轮，即调模螺母，调模螺母在拉杆螺纹上转动，推动后模板前后移动，就能改变前后模板间距离，达到不同厚度的模具安装要求。前模板固定在靠喷嘴头一侧，中间模板是移动模板，前模板和移动模板安装模具用，后模板是调节模板间距离的。拉杆联接前后模板和移动模板组成一个力的封闭系统，承受注射压力。顶出油缸安装在移动模板上，是顶出制品所用，抽插芯伐板装在移动模板上，对有抽插芯模具起抽芯和插芯作用。
3. 加温与冷却装置
1) 加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状,冷却是对加料座,模具和油温的冷却。
2) 加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏；显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟，即能开机预塑和注塑，如不在设定温度范围值内，注塑机的预塑和注塑动作无法开动。
塑料通过电热圈加温熔融后，按预塑触膜键预塑，螺杆在液压马达的带动下旋转，将输送进料筒的塑料粒子通过螺杆螺旋槽不断把塑料推向螺杆前端，因喷嘴口被模具浇口堵住，不断推进不停熔融的塑料在螺杆前端产生挤压力，这种挤压力叫预塑背压，预塑背压能将被预塑到螺杆前端去的塑料中的挥发物；如水汽、空气等挤压出来，并从料筒加料口排除。又因螺杆旋转产生剪切和挤压力，熔融的塑料在料筒与螺杆间隙中流动磨擦，产生热量，加速塑料的熔融。再有注塑时，螺杆向前推进引起螺杆槽中的熔融塑料流动混炼和再熔融。塑料熔融热量来源：有电热圈、预塑时剪切发热和注射时移动产生剪切热量；
3) 冷却装置各主要零件及作用：
冷却装置有冷却器和热交换器，冷却器是冷却模具和加料座，热交换器是冷却油温的。冷却介质均用水；模具冷却装置是冷却成型制品和控制模温的，控制好模温有利于制品的成型和缩短成型周期；加料座的冷却是预防料筒加料口的温度过高，使进入料筒加料口的塑料塑化成粘流状，粘在加料口螺杆槽内，料斗里的塑料落不进螺槽内，无料进入螺杆，螺杆再转也无塑料通过预塑储存到螺杆前端料筒里，所以料筒加料口的温度要控制在塑料粒子的预热范围内，不能过高。热交换器是让运动的液压油流经热交换器冷却后流入油箱，油温控制在55℃以下，油箱内油温传感器，将油温传至电脑操作显示屏，显示油箱实际油温。
4) 开冷车时要正确使用加温和冷却装置，在设定制品加工温度达到后，还需再保温15分钟可开车。如设定温度到即开车，这时显示的温度是料筒和螺杆表面温度，螺杆底径温度不可能到，即螺杆表面塑料熔融了，但螺杆槽底经处塑料没有熔融，这时开车就会造成注射部件的损坏。加料座处温度不能过高，料筒升温时不要忘开加料座处冷却水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺杆进料口螺槽。喷嘴头温度不宜设高，温度设高喷嘴会漏涎，漏涎产生的塑料丝遗漏在模具内，使制品外观受影响。开机后不能忘打开热交换器冷却水，否则油温超过55℃，会造成油泵、液压马达和伐的内泄，注射机液压系统的压力下降，造成注塑机动作不稳定，同时还会烧坏液压油。
4. 电器装置
1) 电器装置是注塑机的指挥控制中枢和动源。有PC电脑、行程开关，滑杆电位器，按钮、电磁铁、温控装置、电动机、电热圈等，电动机是油泵的动力源，电脑是总指挥，指挥行程开关、电磁铁和温控装置等。控制注塑机闭模、注射、保压、预塑、顶出等动作。
2) 电源的进线是三相五线制，交流电380V，通过控制变压器，得交流电220V和110V、直流电38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全电压36V以下，注意用电安全。不能随意打开电箱门，遇电器故障即刻停机请电工修理。
3) 三相电动机是油泵动力源，工作电压为交流电压380V。
4) 电热圈是加热料筒熔融塑料，工作电压为交流电压220V，配有传感元件热电偶和电脑温控系统，可将温度控在设定温度范围内。
5) 电脑操作显示屏：有显示屏、光标、触膜键组成。显示屏能显示设定参数和实际工作数值。光标即方向键，是移动显示屏上设定参数位置，配合数字触膜键设定参数。触膜键有数字键、动作键、画面键等组成。能设定注塑机各种动作，并为各种动作设定工作压力、流量、时间及温度，能启动油泵和打开加温器。
6) 行程开关和滑杆电位器是控制动作和位移位置的，如开合模、顶出、射台进退和注射预塑动作。
7) 电磁铁用在液压元件方向伐上，是控制注塑机各种动作的。
8) 紧急按钮是注塑机发生各种故障时控制紧急停止的。
5. 液压和润滑
液压系统是注塑机运动的执行机构，完成注塑机各种动作。润滑装置是对注塑机各机械运动部位注入润滑介质，来降低运动阻力，减少运动磨损。液压系统的动力源是油泵。压力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液压马达是执行元件。压力伐是调节系统和各种动作压力的。流量伐是调节各种动作速度的。方向伐是控制油缸和液压马达工作的。油缸是各种动作的执行元件，如启闭模，注射，射台进退和顶出等动作，液压马达是使螺杆旋转，达到预塑目的，还有调节开合模距离等。液压系统的工作压力最高设14Mpa，流量按0～100%范围调节，油箱油质和油管等部件要保持清洁，油路做到畅通，润滑按定油质、定加油量、定加油点、定加油周期、定加油人，五定要求做好润滑工作，来延长注塑机的使用寿命。
6. 安全保护和防护装置
1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2) 设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。回复【注塑】，查看更多
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
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