高大上的注塑厂都在关注的公众号——艾邦高分子，戳蓝色字体关注吧！
注塑模具这一块的技工和厂家都少不了面对各种各样的注塑机问题，有些甚至算的算得上疑难杂症了，这边文章是杨建宏老师解答注塑机问题案例，其中包博创注塑机压力，海天注塑机参数设置等一系列。
一、注塑机保压问题
◆注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢？是不是转保压时间太短了？
补充问题：
88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都是70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。
后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压。
但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。
以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧。
我在想是不是转保压时间太快了？因为最近一直在打别的产品，所以不能拿那模具上去试，只能先问问了。
解答：
你注射画面设定肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。
位置切换和时间切换最好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。
翘曲原因很多这里不细谈，但原先参数设置不好：
1.射胶太强。射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的极端情况下才用，一般不要用。
2.料垫太短 。料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。
◆注塑机压力说明
油压机的系统压力可以达到30多MPa, 但安全输出压力一般是14MPa或18MPa，这是系统油压，在螺杆头上的压力要乘以增压系数，一般机器的约在8~~15，同吨位细螺杆的增压系数大，反之小，取10的话，就是140MPa，但一般保压不会这么高，比如用了80MPa，模腔里的最高压力就是80MPa，残余应力约15MPa，基本可以这样理解。
机器上的150公斤即15MPa是系统压力，教科书上的50~~80Pa是螺杆头的压力，都没有大问题。
回复“注塑”，可查看更多相关文章
二、注塑机问题
◆是做PP料的，生产中出现储料不足，致出现半截胚，技术员清洗了溶胶电磁阀，装上后仍是胶量不够，最后初步诊断为比列背压阀损坏，请问高手还有其他主因吗，现在机器在慢速运行，只能将储料终止位置调大，基本能满足注射量？
解答：
第一个原因可能是你的下料口“架桥”同时背压太低了。同时熔胶报警时间太长了。
第二个原因是料沾螺杆了，因为后端螺杆温度太高了。
第三个原因看有没有料温超，导致漏流严重？
第四个原因是熔胶马达的问题，密封塞坏了没有？电磁阀有没有堵塞？熔胶压力能不能上的去？
最后，看是不是喷嘴漏胶，导致胶从前面露出了
三、注塑机锁模力与最大射胶压力问题
◆注塑机锁模力一定要大于高压锁模力吗？还是锁模力要大于最大射胶压力？
解答：
首先锁模力≥最高模内压力×成型品投影面积
最高模内压力一般产生在保压开始后，就是模腔压力曲线最高点的位置。
锁模力的简单算法，锁模力 = 1.1*型腔的投影面积（cm²）×材料压力系数（T/cm2）
材料压力系数与料的粘度有关，粘度大的可以取值小点，反之反然，比如PS可以选0.3，PA可以选
四、注塑机机型及保压时间
◆注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢？是不是转保压时间太短了？
88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都是70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。
后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压，但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。
以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧！我在想是不是转保压时间太快了？因为最近一直在打别的产品，所以不能拿那模具上去试，只能先问问了。
解答：
你注射画面设定肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。
位置切换和时间切换最好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。翘曲原因很多这里不细谈，但原先参数设置不好：
1. 射胶太强，射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的极端情况下才用，一般不要用。
2. 料垫太短 ，料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。
五、注塑机疑难杂症问题
◆请教大家,我厂有机台刚换新炮筒，上什么模？（产品时缺时飞边,请教厂里的师父说是锁模力不够,高压锁模200P调到时500P。）
解答：
可能是新炮筒和螺杆止逆环的配合有问题，漏流多了。但清查这个太麻烦，建议清查顺序：
第一看机器油温有没有高，有没有过60度？
第二看设备的油是不是太脏，有没有铁屑等，如果有可能会堵滤油网及阀。
第三让设备的人查下压力的实际比例输出。
第四查下料筒温度，看有没有sensor虚接导致实际料筒超温的，超温肯定漏流。
第五是测试漏流，你等熔胶完了后打手动，射出，看如果螺杆有持续前进且松手后回弹很小那可以断定漏流。
回复“注塑”，可查看更多相关文章
六、海天注塑机设置问题
◆我这里有一副模具没有顶杆，是靠顶板顶出的，但是需要先顶出后抽芯，产品才不会顶破裂，请问海天天剑的注塑机上怎么设置这个先后顺序，抽芯是先用行程控制还是先用时间控制，顶出又应该怎样设置？
解答：
有顶出信号，先顶出，下面如果是半自动的就好说了，顶出后时间延迟再抽芯，再开门拿产品。如果不是，那就设定个顶推延迟时间，其他同前，还是顶出后延迟几秒钟再抽芯，估计时间差不多了，再机械手取件，就OK了。
最后，先顶出后抽芯，产品不稳位置计量也不准确呀，一般都是先抽芯后顶出的，看看模具调整下把顶出问题解决了让顺序顺过来，这很重要。（来源：振业注塑汇）
推荐阅读：
回复“注塑”，可查看更多相关文章
艾邦高分子整理
加入注塑交流群，请加微信：18320928915或13058121209，并注明“注塑+公司”
阅读原文，查看注塑文章大全
↓↓↓
始发于微信公众号：艾邦高分子