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聚苯硫醚全称为聚苯撑硫醚，也叫聚次苯基硫醚(简称PPS)。聚苯硫醚分子的重复单元比较简单：由苯环和硫原子交替连接起来的分子长链；其中苯环结构赋予材料刚性，硫醚键提供了材料的柔顺性，如下图结构式：
PPS结构式
PPS是用量最广的特种工程塑料，被称为第六大工程塑料。其耐热性能、耐化学腐蚀性、阻燃性能、力学性能、尺寸稳定性、加工性能优异。PPS也有不足之处，PPS较脆，韧性不足。回复“PPS”查看更多
PPS广泛应用于我们日常用品中
（图片来源于和氏璧化工）
我国早在70年代就开始了PPS的合成研究；经过众多前辈的共同努力，2001年四川华拓科技有限公司首先实现国内PPS生产工业化，标志着我国已成为世界上为数不多生产PPS的国家之一。然而，由于相关的技术封锁，国内PPS生产并不顺利；我们一起看看国产PPS的过去、现状和未来展望：
1.早期的研发和探索阶段
我国的PPS研究几乎与世界同步：1964年华东化工学院便开展了PPS的合成研究；随后，天津合成材料工业研究所、广州化工研究所、四川大学、上海合成树脂研究所、河北工学院也加入了PPS研究队伍。期间大大小小上了数十套生产装置，但由于在原料精制、聚合工艺等方面没有取得突破，这些装置陆续被废弃或者小批量生产。
四川大学高分子国家重点实验室
进入80年代，我国将PPS研究列入了“863”计划，四川大学作为我国PPS研究最有实力的研究单位，承担了这个“863”项目。四川大学早年着重研究传统的硫化钠路线，后来又研究了硫磺溶液法合成路线。1986年，四川大学成功地开发出对二氯苯硫磺溶液法生产PPS工艺, 在自贡化学试剂厂建成了9吨/年的中试装置，产品质量达到国际标准。1990年，自贡化学试剂厂（四川特种工程塑料厂）又与四川大学合作承担了国家计委重大新产品开发项目，建成了150吨/年的工业化扩试装置，该装置由化工部第八设计院设计。
80年代期间，我国建立了一大批拥有生产涂料级PPS小规模装置的企业，如：四川内江高分子材料厂、四川广汉高新材料开发有限公司、广州化学试剂厂、北京化工研究院、甘肃化机厂。但由于工业化技术不完善，产品质量低，成本高，导致这些装置并未正常生产。国内PPS的研究和量产进入小低潮。回复“PPS”，可查看更多相关文章
2.量产阶段
进入90年代，国内仅有四川大学仍在坚持PPS树脂的系统研究工作，在国家“863计划”和“八五”科技攻关项目的支持下，高分子量的线性注塑级PPS的合成研究取得突破性进展，PPS复合改性材料的大规模推广及应用开发也在全国取得了成效。
2014年橡塑展得阳科技的展位
2001年，四川得阳科技股份有限公司以四川大学研究成果为基础，建立了一套规模为85吨/年的中等规模生产装置。2002年，该公司在此基础上投资10650万元建成了我国首条千吨级加压法合成线性高分子量PPS生产线。该装置的建成投产，标志着我国PPS生产上了一个台阶，使我国成为了继美、日之后掌握PPS树脂工业化生产技术的国家。
2012年1月，浙江新和成特种材料有限公司成立。2013年9月，浙江新和成年产5000吨聚苯硫醚项目正式投产。该公司可生产线型、交联型聚苯硫醚聚合物，产品可用于涂料，注塑，纤维等领域。
2013年，鄂尔多斯市伊藤高科有限公司拟建立年产1万吨聚苯硫醚项目，一期工程年产3000吨。
2015年，敦煌西域特种材料有限公司第一期2000吨PPS项目投产。
3.国内PPS现状
1）先看一张表：
PPS树脂主要制造企业
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国别 |
生产厂家 |
产能（万t/a） |
备注 |
|
美国 |
雪佛隆菲利普斯化工公司 |
2 |
被苏威公司收购 |
|
美国特佛隆公司 |
0.5 |
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|
日本 |
东丽工业公司 |
1.9 |
在建8.6Kt/a, 2016年总产能达到2.76万t |
|
吴羽化工 KUREHA |
2 |
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|
DIC株式会社 |
1.9 |
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|
东曹公司 |
0.5 |
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|
日本东燃石油化学工业有限公司 |
0.5 |
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|
中国 |
得阳科技 |
3 |
目前停产 |
|
浙江新和成特种材料有限公司 |
0.5 |
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张家港市新盛新材料有限公司 |
0.5 |
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|
昊华西南化工有限责任公司 |
0.2 |
拟建成1.5万t PPS树脂 |
|
|
伊藤高科（鄂尔多斯） |
0.3 |
50%-60%纤维级，10%薄膜级 |
|
|
敦煌西域特种材料有限公司 |
0.2 |
拟建成1万t/a |
注：2014年9月4日，索尔维与雪佛隆菲利普斯化工签署了价值2.2亿美元的收购协议，收购后者的Ryton PPS（聚苯硫醚）业务。
由上表看出，日本是PPS生产大国，其生产能力占全世界产能的50%以上；我国PPS树脂及改性复合料用量巨大，约为4万吨，占到全世界的半壁江山。国内受得阳科技停产影响，巨大的供求缺口导致国内工程塑料级、纤维级PPS市场供不应求；副牌、水口料横行，大约为3万吨。据行业人士称：
很多人都买不到原料了，这导致市场上充斥着大量的副牌；有些公司甚至在国外设立分公司，大量采购水口和副牌进口到国内。
2）为什么PPS副牌、水口料如此受欢迎？
◆ 国内小型厂家买不到新料；
◆ 副牌、水口料价格便宜；
◆ PPS无法应用到汽车等领域，但国内将其应用在要求较低的电器领域，如：电饭煲、PPS塑料筷等。
低卤PPS树脂应用于手机外壳
在长时间供不应求的情况下，近两年国内不少厂商正在或打算建立PPS工厂：昊华西南化工有限责任公司拟建成年产1.5万吨 PPS树脂项目；敦煌西域特种材料有限公司拟建成年产1万吨 PPS树脂项目；广安玖源新材料有限公司拟建成年产3000吨 PPS树脂项目；四川宝利丰科技有限公司拟建成年产1500吨 PPS树脂项目；一股PPS生产热潮正在形成！
3）我们再来看看国内改性PPS市场如何？
◆ 2014年4月，塞拉尼斯宣布将在南京新增PPS复合生产工厂（该公司只在美国北卡州Wilmington生产PPS聚合物）。这至少说明了两点：
|
1）国外生产商不愿意在中国生产PPS，怕技术泄漏； 2）来中国只做加工，明摆着抢国内塑料改性厂的饭碗！ |
帝斯曼与新和成宣布组建合资公司
◆ 2015年5月，帝斯曼与新和成宣布组建合资公司。新建合资公司主要从事改性PPS的生产和市场开发，国内改性PPS进一步面临挑战！回复“PPS”，可查看更多相关文章
4.国内PPS展望
1）加快万吨级PPS树脂生产线的建设
国内现有装置能力普遍偏小，产品质量和国外存在一定差距；万吨级PPS树脂生产线就显得非常重要了！一方面能够比较明显地缓解我国供不应求的现状；另一方面，万吨级PPS树脂生产线对提高工艺水平、降低成本等有很大的促进作用。万吨级PPS树脂生产线已经成为衡量PPS产业化的新标杆！
2）优化生产工艺
举个例子，PPS生产采用NMP作溶剂，该溶剂价格较高，但目前，国内PPS生产中的NMP回收利用率不高，导致国产PPS的生产成本升高，阻碍了该产业的快速发展。
注：NMP为N-甲基吡咯烷酮，无色透明油状液体，微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。NMP是重要的化工原料，是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂。
3）注重PPS高端树脂的研发和生产
PPS短纤复合材料对PPS要求较低，目前我国在这方面的研制水平已经完全和国际接轨。PPS高端树脂包括纤维级PPS和改性PPS树脂；据统计，2013年和2014年国内PPS纤维的进口量分别是3270吨和6912吨，其需求增长量令人惊叹！由于对装置和生产工艺更加苛刻，国内PPS高端树脂性能和国外相差较大。
PPS树脂取代铝合金大量应用于空客A380机翼
4）发展新工艺
目前已有企业着手于新的工艺技术，并计划于2016年进入设计与建设阶段。
5.总结
现代工业体系中，所有的工业总共可以分为39个工业大类，191中类，525个小类。我国是世界上唯一拥有上述全部工业门类的国家，为什么我国对完整的工业体系（偏向大而全，而非高精尖）如此重视？且不谈国家战略，拥有完整的工业体系和我们日常生活也息息相关，举个例子：在液晶面板行业，前期国内企业实现了国产化，但质量还不太好；尽管如此，国内液晶电视价格直线下降，老百姓得到了最大的实惠！
PPS行业也是同样道理，正如一位行业人士所说：
一方面，我们表面上批评国产PPS质量不够好；另一方面，我们心里在感谢国内PPS制造企业，他们对国内PPS价格做出了很大的贡献！
国内PPS的生产工艺凝聚着一大批前辈的心血，目前是国产PPS的艰难时期：国外生产商不仅控制着我们的PPS原料的用量，还想要将国内的改性PPS生产商逼上绝路。希望国内PPS制造企业和PPS改性厂能够激流勇进，同时也希望得阳科技的生产装置能够重新运转！回复“PPS”查看更多
致谢：本文部分内容由四川大学杨杰教授和浙江新和成陈旭工程师提供；此外，杨教授和陈工还对本文提出了很多宝贵意见，特在此感谢！
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