一张椅子看出BASF工程塑料顶级技术

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MYTO是由Ultradur牌的高流动聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料一体注塑成型而成,具有优异的强度和韧性，横截面由厚到薄优雅过度，椅子的整体由座位和靠背无缝呈网状穿孔连接而成。

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图1：MYTO椅

此图是在08年的米兰家具展上正式推出市场的MYTO椅，故事追溯到了2006年夏天，德国化工巨头BASF邀请了包括Konstantin Grcic在内的四位知名工业设计师到位于Ludwigshafen的车间研习它的一系列工程塑料——Ultras，在随后的几个月，Grcic设计出了这款完全由塑料制成、充分体现Ultradur高速塑料特性的椅子，MYTO。

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图2：Myto结构设计图

Myto为何有如此优异的性能？接下来小编将会从满足Myto本身的力学结构涉及的高流动性工程塑料材料及注塑一体成型工艺两个经典之处进行解析。

经典之处❶：高流动性工程塑料的使用

Myto使用的是BASF公司的高流动性工程塑料-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，即第一款高流动性产品是巴斯夫的易流动工程塑料Ultradur High Speed，首款产品同时用于笔记本电脑、电话机和其他用ISDN或DSL连接的数据接线端子。其材料为10%玻纤增强牌号Ultradur High Speed B4300G2。

1.飞边问题得到解决：

巴斯夫介绍，这一高流动性产品解决了一般PBT牌号难以完全充满8腔模具，空气会夹在制品肋条里，形成飞边的问题。新PBT牌号不仅可以改进充模质量和模具排气，而且可减少模垢，缩短成型时间20%∼25%。据介绍，UltradurHigh Speed流动性至少比标准PBT高一倍，具体取决于玻纤含量。尽管该产品加工过程未给出具体的节能数据，但巴斯夫在另一款应用中给出了具体的节能效果。采用Ultradur B4300G4LS High Speed（20%玻纤增强）加工Bosch的一款角度传感器实现节能20%，成型周期缩短30%。产品采用同样的设计，而新元件壁面可以更薄，从而可显著节约原料，同时因为材料流动性显著改善，废品率降低。

2.备受市场青睐：

同时，在过去的几年里几乎所有大公司都针对不同材料推出自己的易流动材料，如杜邦、Rhodia、SABIC、Lyondell Basell等。对于塑料，尤其是高性能的工程塑料而言，在性能提高的同时，往往意味着流动性能或加工性能的下降。正因如此，兼具物理化学性能改进与优异加工性能的材料便成为赢得市场青睐的重要产品。而加工性能的突出表现为材料所具有的优异的流动性，以及因之可以实现的较低温度加工，并因而实现显著的节能效果。可见Myto材料选择的优异性。

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经典之处❷：注塑一体成型

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图3：注塑模具图

Myto使用的成型工艺为注塑一体成型，这样既保证了椅子的整体简约美观性又保证了它的韧性和强度。注塑一体成型中，为了保障产品的质量，需要注意模具温度、注塑压力及注塑速度。

1、模具温度

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

2、注塑压力

为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

3、注塑速度

通常情况下为顺利排气，需要采用多级注塑速度；Myto属于薄壁制品，并并具有很好的表面光洁度，注塑过程需保证较快的注塑速度。

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