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1.TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
2.TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
3.TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环保检测标准，完全能达到美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好。关于SP的知识详见高分子化学知识），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
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TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。因POM的溶解度参数SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）实在相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而目前还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
●保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
●对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
●TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
●TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；
●采用好的黏合剂。
缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。
劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。
表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。
粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。
制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。
制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移。
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1.足够的注塑温度。包胶尼龙，TPE注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不超过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证TPE不降解的前提下，TPE与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。
2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。
3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。实际上是真包与假包效果并用。
4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因TPE包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈缝，保证TPE与尼龙的粘合性。
来源：百度文库
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