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手机塑料及喷漆外壳不良缺陷定义
⑴点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
⑵异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
⑶气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
⑷多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
⑸缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
⑹亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
⑺硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
⑻细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
⑼飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
⑽熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
⑾翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
⑿顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
⒀填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
⒁银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
⒂流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
⒃烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
⒄边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
⒅破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
⒆色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
⒇杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
⑴点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
⑵颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
⑶硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
⑷细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
⑸积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
⑹阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
⑺桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
⑻透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
⑼鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
⑽多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
⑾剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
⑿毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
⒀色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
⒁光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
⒂手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
⒃异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
⒄雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
⒅缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
⒆气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
⑴漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。
⑵镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。
⑶污迹：在产品表面所残留的油污印迹。
⑷麻点：产品表面出现的颗粒状缺陷。
⑸针孔：在产品表面有针孔状的不良。
⑹白斑：产品表面出现的局部发白或模糊现象。
⑺粗糙：产品表面不光滑。
⑻色泽不均：产品表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
（编辑整理，艾邦高分子）
会议时间：2015年4月20日
地点：深圳，京基晶都酒店
LDS塑料技术与应用研讨会
嘉宾议题确认进度：
1、DSM （已确认，LDS技术在不同应用领域的创新应用案例分享）
2、OPPO （已确认，LDS在手机天线中的应用）
3、TONTOP （已确认， 3D-MID 工业的发展趋势）
4、塑讯科技（ 已确认，LDS技术应用创新的未来走向）
5、中塑（已确认，LDS手机行业应用案例及常见问题解决方案）
6、联想（邀请中，LDS在消费电子和IT行业的应用 ）
7、韩国乐喜（确认中）
8、赛拉尼斯（确认中）
9、赢创evonik（确认中）
10、朗盛Lanxess （确认中）
拟邀请用户：智能手机厂商(包括苹果、三星、华为、小米等知名手机厂商)；精密电子产品生产厂(笔记本、汽车电子、蓝牙产品、LED灯底座等)、精密医疗设备生产厂（助听器、手持检测笔、血糖仪、牙科工具等）、可穿戴设备厂商、NFC设备以及无线充电厂商、汽车研发及其配套电子厂商等。
重点厂家：华为（已报名）、三星、比亚迪、联想、中兴、TCL、酷派、联想、金立、卓普、爱立顺、劲胜、MOLEX、硕贝德、顺络电子、光韵达、信维通信、富士康、安费诺、水晶光电等，以及深圳市手机行业协会会员、深圳市智能装备与可穿戴产业联盟单位。
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