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聚氨酯泡沫应用
聚氨酯泡沫结构
硬质聚氨酯泡沫的特性
•断热性能好：在一定厚度中最能提供有效的断热效果；
•重量轻：极高的强度/重量比值(一定重量下能提供较强的张力)；
•流动性能好：可以应用于各类复杂形状物体的充填；
•抗化学性好：可抵抗大部分化学溶剂；
•粘接力好：可粘接大部分物质；
•浮力：可由于结构是密闭型气泡，因此不易吸水，一个密度为40kg/m3的泡沫可以提供25倍自己重量的浮力。
•热稳定性好：可忍受250℃高温(短时间)；可忍受100℃高温(长时间)。
聚氨酯发泡方法和原理
发泡原料
ISO-----异氰酸酯
1.成份：粗MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）
2.颜色：褐色液体
3.特性：反应性高（有吸水性）
4.使用时：--使用后密封（防止吸水）；
--维持5℃以上（低温会结晶）45℃以下（高温会产生毒蒸气，不能吸入）；
--不能与其他成份混合。
5.过多时：--增加泡沫的密度；
--增加液体注入量，发生料空现象；
--泡沫表面容易破损；
--泡沫反应缓慢，严重后发泡；
--粘性差，发生脱壳。
POLYOL----组合聚醚
1.成份：多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂（F-11，141b, C-PENTANE，水等）
2.颜色：淡褐色液体
3.特性：有挥发性和有吸水性
4.使用时：--使用后密封（防止吸水）；
--维持25℃以下（不能在高温下加热）。
5.过多时：--降低泡沫的密度；
--减少液体注入量，降低泡沫强度；
--泡沫的颜色光亮，发生长纹现象；
--泡沫反应快，严重收缩现象；
--泡孔形成不好，绝热性变差。
聚氨酯发泡工艺介绍
1.发泡名称定义
发泡机 --指用于形成发泡状态箱体或门体的产品。
配比枪 --指发泡机枪头把黑料和白料分别装在不同容器的工具，确认配比时使用。
发泡模具 --指发泡液通过发泡形成形状所使用的模具。
发泡温度 --发能维持发泡液发泡时形成稳定状态泡沫的最佳条件下的温度。
发泡液温 --发泡时使用的黑料、白料的液体温度。
固化时间 --是指不发生后发泡现象，发泡完全形成所需的时间。
后发泡 --是指发泡品与模具分离后，还在发生发泡反应的现象。
循环压力 --指为了混合液体所加的压力，指原料泵的压力。
注入量 --指不发生箱体、门体的收缩或外观不良范围内的原液重量。
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混合不良 --指ISO和POLYOL的混合不良的状态，泡沫的里外有条纹而且泡沫的泡孔很粗的状态。
乳白时间 --指液体混合之前液体状态时的时间，到颜色变化起泡开始时的时间。
纤维时间 --指乳白时间后进行发泡的时间，发泡时用细棒轻戳到拉出丝为止。
不粘手时间 --指纤维时间结束，到用没有水份的手触摸泡沫后不粘手时的时间。
2.发泡工艺条件
3.发泡工艺条件的检测
4.模具温度对发泡的影响
5.原料温度对发泡的影响
6.注射压力对发泡的影响
7.发泡模具工作流程介绍
a.门体发泡模具（A/L门发）
b.箱体发泡模具（A/L箱发）
c.常见问题点及改善对策
①.反应性太低或太高
②.密度太低或太高
③.漏料
④.膨胀
⑤.收缩
⑥.脱壳
⑦.收混合不良
（来源：百度文库羲贞）
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