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先分享10张图片，本人11月份在深圳3D展上拍摄的：
图1：目前市场上宣传能够进行3D打印的材料
图2：3D打印的塑料颗粒，经过共混造粒后，挤出成线条
图3：3D打印的塑料线条，当然，线条仅是3D打印材料的一种形状，还有液体的，粉末的等
图4~6：工作中的3D打印打印机
图7~10：形状怪异的3D打印制品以及鞋材
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刚刚入门的3D打印爱好者常常要问的一个问题就是：ABS与PLA相比，哪种材料更好用。而答案就在于认识这两种材料特性的差异，了解哪些产品更适合用于什么样的情况。
ABS材料
ABS（原名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是家用熔融沉积（FDM）式线材的老祖宗。
温度
这种材料的打印温度为210～240℃；加热板的温度为80℃以上；玻璃转化温度（这种塑料开始软化的温度）为105℃。
打印性能
材料的性质方面，从热端的角度来看，ABS塑料相当容易打印。无论用什么样的挤出机，都会滑顺地挤出材料，不必担心堵塞或凝固。然而挤完后的步骤却有点困难。这种材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。另外，要是打印的物体高度很高，有时还会整层剥离。因此，ABS打印不能少了加热板。此外，我还建议大家使用密闭式的打印机，至少也别在室温太低的房间打印，促使材料冷却，导致收缩。
ABS能打印得非常快，还能设定仪器大幅增加回抽的速度。由于抽丝的毛病很罕见，因此通常只要稍微回抽一下就够了。
ABS弹性十足，适合做成穿戴用品。
强度
只要以适当的温度打印，让层层材料牢牢黏住，ABS的强度就会变得相当高。ABS具有柔软性，即使承受压力也只会弯曲，不会折断。
ABS具有柔软性，最适合做成手镯。
气味
ABS最大的缺点是打印时会产生强烈的气味。虽然许多人不介意这一点，但也有人在通风不良的房间打印ABS线材后会不舒服。无论是什么样的材料，都建议在通风好的房间里打印。尤其是使用ABS时更是如此。
“不知道，就闻味道！”这是1930年代3D打印机技术人员的格言——好吧，这话其实是我刚才编造出来的。
适用场景
ABS适合制作可能会掉落、使用于高温环境下、或是以粗鲁的方式使用的物品。比如刀柄、车用手机架、手机保护壳、玩具、结婚戒指（我指的是黑色ABS制品）。总之，几乎所有的东西都适用。
ABS能够承受车内的高温，具备手机保护壳所需要的坚固。
不适用场景
这种材料的缺点在于没有加热板的打印机无法打印。假如要在没有挡风和抗温装备的状态下列印大型物体，就必须小心别让材料整层剥落及破损。另外，房间通风不良时也最好别用ABS，因为气味会让人不舒服。
PLA材料
PLA（通常指聚乳酸），这种材料为生物分解性塑料，打印时气味就像糖果一样。假如这还不足以吸引你，敬请继续看下去。
温度
这种材料的打印温度为180～200℃。尽管加热板非必备品，但我还是建议大家在60℃时使用这项配备。PLA的玻璃转化温度也是这种材料最大的缺点，仅有60℃左右（这具有科学上的价值），因此用途有限，不适合做车子的排档头。假如喜欢握着小熊软糖就另当别论，但其实这不是个好主意。
打印性能
PLA几乎与ABS完全相反，经常会堵塞热端（尤其是全金属制的热端更是如此）。这是因为PLA熔化后容易附着和延展。但这并不代表PLA不适合打印。只要在装设轴承时，滴一滴油到热端上，就能滑顺不堵塞，长时间在甘甜的香气中打印。
PLA真正有趣的地方，就要数放在打印板上的时候了。这种材料几乎不会收缩，即使是开放式的打印机，也能打印巨大的物体，不必担心成品从板子上悬空、歪斜或破损。这种材料正好适合实地在公共场所做3D打印。
这种材料也有宜人的气味。
PLA也能用在室外项目上而不会出问题。
强度
虽然PLA也能打印出强度相当高的物体，却比其他塑料稍微脆弱一点。要是掉落或撞到东西时，多半会产生缺口或破损，而不会弹回来。薄的地方容易在弯曲前折断。
只要打印得当，每一层材料就会黏得相当牢固。
气味
我不建议大家故意吸入PLA散发出来的气味，但若你碰巧闻到这种材料的味道时，想必会觉得很惊喜。每当用PLA打印的日子里，我的办公室都会洋溢好闻的味道，搞得肚子都饿了。气味虽然微弱，却很宜人。
适用场景
我建议大家能用时随时都可以用。PLA为生物分解性塑料，既能回收，也会腐朽消失，适合制作盒子、礼物、模型和原型的零件。对了，这也可以用在室外专题上。虽然PLA号称会生物分解，但若不加热就不会分解，还具有耐水性。
PLA也具有美丽的透明感。
不适用场景
PLA不适合放进60℃以上的东西里，这样的温度会让材料变形。此外，这种材料质地脆弱，不能用来制造工具的手把或会多次掉落的零件。再者，PLA只要稍微弯曲就会折断，不适合做成薄的东西。
结论
ABS和PLA两者都有适合的用途，总之学着怎么用就对了。我会因为PLA是生物分解性材料而尽量使用它。这种材料打印起来很轻松，气味也宜人。
然而要是追求耐撞和耐热的话，最好还是选择ABS。（来源：makezine.com，美图来源：粤高分子，摄于深圳3D展）
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