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LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。
如果在注塑过程中产生气泡，需要从多个方面分析其原因。
气泡发生原因之一
——注塑时卷入空气或分解气体
【发生原因】
材料分解
注塑时卷入空气
【对策】
原料制造/制程中即降低易分解成分：
①基本聚合物的预备干燥
②押出制程排气管理
射出成形工程劣化分解的防止：
①预备干燥要彻底
②料管内滞留时间尽量缩短
③降低料管温度
④料管大小要适当(依射出容量计）
气体的排出：
①流动方向要适宜
②要有排气设置
③模穴的清洁
④使用真空排气
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气泡发生原因之二
——表皮层与核心层剥离
【发生原因】
流动抵抗增加而使表面固化层增厚
【对策】
射出速度增加
树脂温度提高
使用较小尺寸的浇道,以增加模穴内流动填充率
气泡发生原因之三
——表皮层与核心层混杂分离
【发生原因】
各皮层构造混杂不均所致(皮层薄弱)
①喷射
②冷料混入
③流动不畅所引致充填不稳定
【对策】
降低射出速度,防止喷射
变更浇点位置,防止喷射
喷嘴温度提高
使用改良型喷嘴以防止产生冷料块
扩大或增加冷料井(溢料井)
气泡发生原因检讨顺序
(1)发生位置、发生时期（成形后或焊锡后）
(2)不良率
(3)干燥条件
(4)成形条件
(5)流动状况
模具影响起泡改善方式
1.喷嘴与模具灌嘴接头需对准中心且紧密配合不能有间隙。
2.排气位置要开在结合线尾端。
3.浇口位置选择需考虑结合线、射压适宜、低翘曲。
4.避免胶芯肉厚不平均，必要时可采偷肉厚处理。
材料影响起泡改善方式
1.加料前须确认烘料筒内原料是否对应，换料前须把烘料筒彻底清干净。
2.定期清理烘料筒內粉尘。
3.次料比例不宜过高，次料比例太高耐温性会降低。
4.原材料不稳定/异常，请供货商协助处理或换料。
成型条件影响起泡改善方式
1.避免料管温度设定太高;滞留时间过长。
2.射速调整需考虑流动性及防止喷射。
3.螺杆转速不能太快，背压适中。
4.螺杆松退不能太长。
机器影响起泡改善方式
1、定期点检喷嘴、火箭头、螺杆、炮筒磨耗状况。
2、选择合适料管大小及机型吨数生产。
3、检查烘料机干燥能力是否正常，缩短送料行程避免原料滞留在管道中。
4、严格控制落料口水冷缸温度(50℃)。
其他影响起泡改善方式
1、停机时间长需将碳化原料排除干净。
2、空气湿度大时需注意模具表面是否有水分。
3、尽量避免人工加料。
4、清洁模具表面时，注意模腔内是否有化学药剂残留。
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