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塑料概论
1-1塑料工业的组成
1-2塑料材料的种类划分
1-2-1按化学结构分类
聚烯烃类
聚乙烯(PE)
聚丙烯(PP)
超高分子量聚乙烯(UHMPE)
聚苯乙烯类
聚苯乙烯(PS)
丙烯晴-苯乙烯(AS) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体(ABS)
聚酰胺类
不同的各种尼龙
聚醚类
聚碳酸酯(PC)
聚甲醛(POM)
聚枫(PSU)
聚酯类
聚对苯二甲酸丁二酯
丙烯酸酯类
聚甲基丙烯酸甲酯
1-2-2按结晶形态分类
结晶性材料:在适当的条件下能产生某几种几何形态晶体结构的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT).
无定型塑料:子形状和分子排列不呈晶体结构而呈无序状的塑料(如ABS,PC,PSU,PMMA,PS)
1-2-3按受热呈现基本行为分类
热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。
热固性塑料:受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛树脂(MF) 尿-甲醛树脂(UF)及(PF)
1-2-4按塑料的应用领域分类
通用塑料只可作为一般非结构材料使用，产量大，价格相对低廉。但也有将一般通用塑料改性，如加入稳定剂，玻纤等加强应用性能虽有改善，但远不及工程塑料的优良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN等)
工程塑料可以作为结构材料，具有优异的综合性能(包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高)并可在较宽阔的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。工程塑料的产量较少，价格较高。 (NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等)
1-3塑料的成型工艺
加工成型: 塑料材料可用多种不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作，而成型后还可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如车，钻，锣，刨，刮，锉，抛光，电镀，丝印，烫印，喷油等。尽管塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，挤出，吹塑，搪制为主。其中注塑成型约占60%。
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不同的加工成型工艺
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注塑成型
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挤出成型
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吹塑成型
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搪制成型
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热压制成型
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传递成型
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真空成型
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绕注成型
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压延成型
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层积成型
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吸塑成型
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浸积成型
塑料成型方法，特点及应用
压制成型:
将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。
注射成型:
将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性材料。
挤出成型:
将塑料料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管材，棒材，片材。
浇注成型:
将液态树脂到入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型繁杂件。
吹塑成型:
先将已制成的片材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融状态的管材置于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。
真空成型:
将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳酸酯，聚枫，聚碌乙烯，ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制品。
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