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如何解决再生料造粒后有异味的问题
再生料由于废料比较杂,因此造粒后有些料的味道特别重,有的甚至有点异味,,如何解决这个问题?
造粒后有异味的原因：
1材料比较杂
2材料多次加工降解
3材料中小分子材料的分解。
4有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。
5由于塑料制品中加入了添加剂或者回收料，使塑料制品中挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。一部分气味在制品存放一段时间后被释放；有时则潜伏在塑料制品中，二次加工这些有害气体被释放出来，构成塑料的异味。
举例说明，
PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析
PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。
PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。
PET 瓶，使用食用级的PET 料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。
塑料盖，通常使用食用级的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。
那么，水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在：包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。
由高分子组成的PET 料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。
在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被激活，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。
瓶盖原料中添加剂的降解
加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。
这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C＝C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。
制盖过程产生的异味残留：制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。
制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。
注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。
压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。
利用多孔结构的特茹物质；经过特殊的工艺处理；可有效的消除塑料制品中的异味；对再生塑料中水份异味有很好的吸附作用；对塑料制品中的金属物质有很好的吸附交换作用；对氨氮、磷酸根离子等物质具有吸附交换作用。
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