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塑料配方设计的一些要点
配方设计表面看起来很简单，但其实包含了很多内在的联系，为了设计出高性能、易加工、低价格的配方，需要考虑的因素很多，现提出以下几个方面的因素供参考：树脂的选择、助剂的选择、助剂的形态、助剂的加入量、配方中各组分间的关系、保证配方中各组分混合均匀、配方中一些组分的负面影响、配方应考虑加工性、卫生及环保要求、助剂的价格和来源。
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（一）塑料配方设计的一些要点之树脂的选择
1树脂的选择
1.1品种的选择
树脂要选择与改性目标性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量，如：耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂：即聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、超高相对分子质量聚乙烯(UHWPE)；透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂：聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯(PC)。
1.2牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目标性能最接近的牌号。
耐热改性聚丙烯，可在热变形温度大于100℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化公司的PP-4012。
1.3流动性的选择
(1)配方中的塑化材料的粘度
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如阻燃配方中用PA66增韧时，常加入PA6作为过渡料，阻燃配方中用PA6增韧时，常加入HDPE作为过渡料。
(2)不同加工方法要求流动性不同
不同品种的树脂具有不同的流动性，按此将塑料分成高流动性、中等流动性和低流动性三类，具体如下：
高流动性：聚苯乙烯(PS)，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，ABS，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等。
中等流动性：聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(mPPO)、聚苯硫醚(PPS)等。
低流动性：聚四氟化碳(PTFE)、超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)、聚苯醚(PPO)等。
同一品种树脂也具有不同的流动性，主要原因为相对分子质量及其分布的不同，所以同一种树脂有许多不同的牌号。由于不同加工方法要求的树脂流动性不同，所以树脂又分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等牌号，具体如表1所示。
表1不同加工方法采用的树脂的熔体流动速率
Tab.1The MFR of resins used in different processings
|
加工方法 |
熔体流动速率/[g·(10min)-1] |
|
压制、挤出、压延 |
0.2-8 |
|
流延、吹塑 |
0.3-15 |
|
涂覆、滚塑 |
1-8 |
|
注塑 |
1-60 |
(3)不同改性目的要求树脂流动性不同
如高填充改性要求树脂流动性好，如磁性塑料、填充母料、无卤阻燃电缆料等。
1.4树脂对助剂的特殊要求
一些树脂由于其本身分子结构和性能的关系，不能选择某种助剂，如PPS中不能加入含铅和含铜助剂，在PC中不能加三氧化锑，因为它会导致PC的解聚，不能选择与树脂的酸碱性不一致的助剂，否则二者会发生反应。
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