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一、活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能，最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
(1) 硬脂酸：与氧化锌结合溶化后生成硬脂酸锌，因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模，改善roll太粘的操作性，但使用过多影响后段加工粘着，正常用量为1PHR。
(2) 氧化锌（ZnO）：在配方中除做为加硫活性剂外，也提供较高的热传导率，对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大，正常用量为4-5PHR。
(a) 氧化锌+硬脂酸---->硬脂酸锌
硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
硫磺+热------->活化硫磺
硬脂酸锌/促进剂之错合体
橡胶+s--------------->硫化橡胶
(b) 活性氧化锌：使用湿式法制造，除去杂质，颗粒较细小，拉力物性较佳，性能好，但成本较高
(c) 透明碳酸锌：ZnCO3颗粒更细，折光率与普通橡胶相近，透明性佳，常用在透明料配方。
(3) 醇胺活性剂
增加PH值中和白烟酸性，活化白烟表面，增强白天烟与橡胶分子的结合
(a) DEG活性剂(乙二醇，易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为6-7.5范围内.PH值越小，乙二醇用量越大。（注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。）
(b) PEG活性剂(聚乙二醇）用量约3PHR。1987用量约1.5PHR。
配方使用PEG+1987(尿素类，脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统，其目的：避免Scorch(焦烧)问题；为固状，避免DEG液状磅秤上之困扰。避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰。DEG可能导致健康问题。
硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
二、防老剂：为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化，屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂，发粘，硬度增加或降低等劣化情形，在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)防老剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害，以达到多种不同的保护作用，但量太多会造成吐霜。
(1) 橡胶老化类型：
(a) 橡胶热氧化
(b) 重金属催化氧化
(c) 紫外线催化氧化
(d) 臭氧老化
(e) 疲劳老化
(2) 橡胶防老剂
(a) 胺类防老剂
酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。AW/RD
醛胺类==》AH/AP
二芳基仲胺类==》A/D
(b) 酚类防老剂264/DOD/SP/BHT
(c) 杂环及其他类。MB/MBZ/MBC/UV-9
(d) 反应型防老剂NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP
(3) 各种橡胶耐热老化防老剂
天然：AH/D/DNP/RD/4010NA/264
丁苯/丁腈：4010/425/XW
各种橡胶耐臭氧老化防老剂：
天然/丁苯：AW/4010NA
(4) 制鞋业常用防老剂：Sp、BHT、1956防雾剂、龟裂防止剂
(a) SP防老剂：化学成分为苯乙烯化苯酚.防护性能优良，但有污染性，一般用在黑胶料，用量1份。
(b) BHT成分为2，6，第二丁基，对甲酚。防护效果一般，但无污染性。可以用在浅色配方。用量1份。
(c) 1956/龟裂防止剂==》蜡类：可吐到橡胶表面，构成保护膜，防止橡胶表面受臭氧攻击而老化。石蜡：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。
(5) 特殊防老剂：性能优良，且价格昂贵，使用AJ透明料中。
MB-2防老剂1010抗氧化剂TINUVIN770DF安定剂TNP-P二次防老剂TINUVIN抗紫外线剂M3210耐黄变。
MB防老剂/MBC（氯丁，SCM/氯醇/NBR）。
(来源：橡胶技术网）
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