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挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
挤出机故障分析：主电机发出异常声音
1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
挤出机故障分析：主电机轴承温升过高
1、产生原因：(1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。
2、产生原因：(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
挤出机故障分析：机头压力不稳
1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。
挤出机故障分析：润滑油压偏低
1、产生原因：(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。
挤出机故障分析：自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：(1)气压或油压低。(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）
2、处理方法：(1)检查换网装置的动力系统。(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
挤出机故障分析：安全销或安全健被切断
1、产生原因：(1)挤压系统扭矩过大(2)主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。(2)调整主电机
挤出机故障分析：挤出量突然下降
1、产生原因：(1)喂料系统发生故障或料斗中没料(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过
2、处理方法：(1)检查喂料系统或料斗的料位(2)检查清理挤压系统。
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