[合金改性] PC/ABS熔接线的改善方法

温馨提示：如果您是高分子行业相关产业链，如塑料，弹性体，橡胶，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包装，PP、PE期货、钙粉，白油，抗氧剂等助剂行业从业者，请点击标题下面的“艾邦高分子”进行关注，小编微信：18666186648，快快加入一起聊聊高分子~~

在PC/ABS注塑成型加工中，尽管熔接线的产生是不可避免的，但存在非常多种方法可以对其改善。如模具结构的有效配置，注塑工艺的合理调整，以及材料配方优化设计等等。

本期我们主要就如何调整PC/ABS合金橡胶相相态的角度来改善熔接线效应进行探讨。从上一期我们知道，橡胶相在熔接线两侧区域的团聚和取向是引起熔接线不良效应的主要原因，而调整PC/ABS组分间的粘度比和改善组分间的相容性是两种有效方法。

我们知道当PC/ABS组分间粘度不一致时，分散相则趋向于团聚而尺寸增大。通常使用高分子量的SAN提高ABS的熔体粘度或提高注塑温度可有效减小PC/ABS组分间的粘度比。

图1为PC/ABS熔接线位置橡胶相分散状态的TEM照片，可见SAN分子量提高后，橡胶相的分散状态有了很好的改善。另外，提高注塑温度有利于降低熔体粘度，促进熔接线处分子间的扩散结合。然而对比图1(a)和(b)发现温度的提高并没有进一步提高橡胶相更好地分散。这时，根据文献报道，温度升高引起的PC和SAN间相容性变差的因素便不可忽略。

(a)240℃，低分子量SAN

(b)240℃，高分子量SAN

(c)280℃，高分子量SAN

图1 PC/ABS熔接线位置橡胶相分散状态的TEM照片(a b c)。

由此，不由我们思考通过改善PC/ABS合金组分间的相容性来改善橡胶相的分散状态。图2为添加相容剂后熔接线位置的TEM照片，可以看出PB粒子在基体相中分散均匀，且橡胶相在熔接线周围剪切应力下基本没有发生伸长形变。不难推测添加该相容剂后，PC/ABS熔接线带来的不良效应将会大大降低。

熔接线的产生虽然不可完全避免，但充分地理解材料、工艺和模具对熔接线的作用，我们可以最小化熔接线效应。让PC/ABS材料更好地服务我们的生活！

本篇文章纯技术理论，选自PC/ABS微技术论坛，微信号：pcabsbbs。在此对原文作者表示感谢。

中国高分子论坛“TPE技术交流以及制品展示会”将于2014年8月21日在深圳举行，们旨在打造一届围绕TPE中心，聚合TPE下游用户，上游原料合成厂家，共同探讨TPE技术，以及制品应用的行业盛会。回复“报名”，或者发送您的名片，即可报名参与~，联系电话或者微信：18666186648；

新的粉丝们请注意，关于这个主题，我们已经推送了很多文章，回复关键词“PC/ABS”进行查看吧，您可以关注我们持续我们公众帐号：polytpe，当然您有什么好的文章，或者好的产品要上推荐，可以联系小编，无忌微信：tpe-bbs

1、影响PC/ABS合金性能的因素

2、如何看待PC/ABS注塑过程中起皮现象？

3、详解PC/ABS中VOC来源

4、聚碳酸酯的基本介绍-为什么市面上那么多PC/ABS合金？TPE包PC/ABS要注意什么？

阅读原文链接查看更多关于高分子行业的文章

始发于微信公众号：艾邦高分子