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低品味注塑工厂的特点是保守、不愿意投入,只求省钱和在某一领域坚守。这类情况多是经营者格局太小不大气,或对某一细分领域有忠诚度。对经济形式及本身能力悲观估计,不愿投入,缺乏长远规划。
这种品味经营的优点是:
一、风险控制好,不会大起大落。
二、可以在某一行业坚守,值得信赖。
但其缺点也很明显:
1、浪费巨大,发展后劲不足。因为其处处节约.该投入不投入,导致必要的软件硬件资源短期,浪费巨大,发展后劲不足。我认为该投入不投入最常见于以下8种情况:
1)注塑机投入少。机器老化,精度跑偏,螺杆损伤,三小件损坏,压力速度等基本参数得不到保证,产品报废率大幅度上涨,品质耗费很快就会抵消买新机器的投入。
2)辅机。下面举一个机械手的例子。
3)模具投入。模具投入回报的情况比上面的例子更加的直接,不良的模具会一生困扰烦恼着注塑人。
4)环境改造投入。比如流水线腾空,二次侧水电腾空设计,F1.5设计,通风系统的改造等。
5)自动化设备投入少。自动化投入是破费考虑的,这要考虑到设备的及时效益,产品的订单量,成本摊薄时间,自动化设备的通用性,可改造性等诸多因素。
6)模具设备保养维护投入。机器模具的维护保养设计对生产制造的持续性非常关键,做得好则模具机器妥善率高,突发损坏少,生产效率高,产品后处理容易。下图是两个模具仓库的略图对比:
本图案例中,右边工厂的模具仅保存维护不善造成的二次保养成本,模具维修费用,生产损失就比左图工厂多300多万元,相当于建多个模具专业仓库。
7 )管理投入少。知识没有积累,没有“Know how”总结,作业无法标准化,人一走技术就没了,要一切从来,这是管理投入少的恶果。
8)人力投入。这是8项投入中最重要和影响持久的。许多注塑厂负责任人不舍得在人力资源上投入,比如加薪,增加劳保措施,增加福利,挑选高素质的人,培训等方面。往往给员工加薪100元要思忖好久,还附有条件,最后能人都走光。岂不知,最大的浪费是低素质人的浪费,人员素质低,良率降低5个百分点,则节约的给员工加薪数额的50倍就浪费了。
2、安于现状,不做长运打算,不做顶端设计。
工业中的的顶端设计非常重要,看下图:
可以看到,在设计阶段的改善成本非常低而改善效益很高,而在制造交货阶段的改善成本非常高但改善效益非常低,这是制造链学习中的基本概念。所以工厂要想经济运行,一定要良好的顶端设计,但保守的思维使得往往没有眼光顶端设计,这个浪费是巨大的。
3.软硬件落后,接单能力弱。
4.标准低,没有改善意识。这会导致制造中的品质变异大,品质成本高,效益降低。
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