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舌尖上的中国近来热播。我忽然意识到，其实很多事情多可以用“吃”来比喻的，比如工作难度大就是“吃不消”，态度强硬就是“软硬不吃”，这样的例子还有很多，大家也容易理解。既然这样，我们何不以吃的语言来说下注塑行业的故事，于是我开始撰写“舌尖上的注塑行业”，希望大家喜欢。
近几年来，对于注塑行业不利的消息很多- - -市场竞争激烈，利润空间降低，客户要求提高，出口退税政策变化，招工困难，人员管理困难，经营成本上升等不利消息像下课的铃声催促那些经营不善的注塑企业从市场上下课，消失。
有机构预计，未来3~~5年，中国有30%~~40%的注塑企业会消失。原因不是市场蛋糕变小了，而是那些企业不具备抢蛋糕的能力。
哪些企业的出局最令人惋惜呢？是中型企业。注塑机在15~~50台，人员在50~~300人，年产值在1000万~~5000万之间的中型企业。
为什么？因为他们是有希望不出局的一批，如果管理及战略正确就会生存，反之就不会。就好比赛场上排名第15名与第11名的选手比赛一样，第15名的选手与前3名的差距太大没有胜率，但与第11名的选手比赛还是有不小的胜率的，只要准备充分，发挥不错，还是有取胜希望，这样的比赛往往非常激烈、很有悬念、扣人心弦、值得关注。
从本集开始，我们分几期对中型注塑工厂进行剖析，破解其生存之道。
我们仿照<舌尖上的中国>的风格，用舌尖上的名字来阐述注塑厂里的道理，本集讲“品味”。
品味是常人和美食家的分野，常人觉得地瓜白米粥味道不错，而美食家的味蕾一定属于那些高大上的菜品。
品味也是注塑工厂的基本要素，对于中型注塑工厂来讲，经营者的品味高低对工厂经营有直接影响。
高品味注塑工厂的特点是追求做大，追求高大上。在硬件及管理方面追求高档和规范。比如机器一定用日本产的，软件系统一定用SAP的，一定选择集中加料系统，车间一定是无尘室环境，各部门配制齐全人员待遇高。
这类情况多是经营者资金雄厚，起点高，认为高投入可以吸引优质客户带来高回报。
这种品味经营的优缺点很明显：
先讲优点：
1.高配制提振客户的信任，吸引高档次客户，特别对于欧美客户。如果一个工厂地面上污水横流，叶片上覆盖厚厚灰尘的风扇为员工降温，工程师连个8D报告都不会写，这是很难吸引人的。比如下面的两个工厂，你会选择谁？
2.高配制企业投资者的持久性更好。“有恒产者有恒心”投资很多，即便碰到问题也会努力应对，不会马上跑路，这在剩者为王的年代里是非常可贵的品质。
但高品味的缺点也很明显：
1.高价格不一定带来高价值。注塑行业的软硬件价格差异非常大，而高价格的产品很难发挥其全部价值。比如一台100T注塑机，伊之密品牌假如12万元的话，FANUC则会高达50~~70万。如果产品是连接器，导光板也就罢了，而如果产品精度只有0.03mm，重复精度只要0.8%，需要射速只要60mm/s，也不需要精密的闭环控制，且生产的开动率也不高，则买FANUC就有些浪费，只是在能耗减少及周期缩短方面有些许优势，但用价值工程的眼光看是低价值的。
作者附记：价值工程是管理上的重要分支，其基本公式是
管理上我们目标是增加产品价值而不是其他。而增加价值有3种方法：
①
套用上面的例子，这种情况就是用FANUC注塑机加工精密的大屏导光板将功能用到极限，则投资就值了。
②
套用上面的例子，这种情况就是用伊之密注塑机加工普通小屏导光板，则投资也值了。
③
套用上面的例子，这种情况就是用伊之密普通注塑机加工精密的大屏导光板，则价值最高，投资最值。
但实际中，更多的是用FANUC加工充电器壳，工具产品等，浪费很大。
2.高投资带来资金回收期的压力。高的投入一定要有持续的高利润的接单生产才能摊平投资，如果订单很少，则对资金回收的压力非常高，这是订单的风险
3.管理上高品味引起的“消化不良”。硬件上的高品味问题还不大，有浪费还不至于阻碍生产。但管理方法上的高品味就不同了- - -许多管理者喜欢死板的规范管理，必然盲目推动严格的绩效管理，360度考核，企业文化推动，动辄10多人签字的严苛的流程，层级非常高的管理金字塔。上述概念及手法是没问题的，GE或Philips推行可以，但作为中型注塑企业，往往没有基础去做上述事项或部分事项。好比沙滩上盖一栋欧式别墅，即便盖起来也会倒掉。多大的头戴多大的帽子，头不对帽是不行的，中型企业首先应夯实管理，盲目引进高大上的管理方法会引起消化不良。
4.信心爆棚，盲目接单。什么单都接是企业老板常犯的错误，我认为订单应该有5不接：
①软硬件勉强不接。比如做玻纤材料对机器本身损害很大，机器生产勉强，单也不大则不接。透明产品而我方环境标准差，必然良率低，则不接。
②后续风险太大不接。2007年佛山张树鸿自杀案就是因为20公斤色粉不合格，又没去广州检验，贸然使用，造成2000多万美元物品的铅含量超出欧盟标准，退货，破产，自杀。注塑作为上游行业，万一产品出问题引起的放大效应太大。如果因为一个5元的汽车输油泵流量塞问题导致100万元的车祸赔偿及5亿人民币的召回索赔那就不合算了，所以风险太大不接。
③标准太低不接。一个做精密镜头的企业当然可以做塑料吊坠，但做塑料吊坠时间长了就不会做精密镜头了，以为工厂的流程/系统/人员素质/客户感受/品保系统都下滑了，而这个损失是很难弥补的。
④对目前生产有冲击不接。
⑤和目前客户，供应链不能共享而又不想转行的小单不接。
（待续）
来源：高分子论坛-杨建宏注塑联盟
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