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热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
TPE包胶模具设计十项原则：
1.建议产品设计流长比控制在80:1~120:1
2.流动末端排气0.01~0.025mm
3.在易出毛边区域增加靠破位置设计
4.为防止粘模，模具表面需有皮纹
5.顶出系统应排布在应胶表面
6.包覆成型时，建议基板的厚度需两倍于TPE 产品厚度
7.根据不同的TPE材料及其厚度设计进胶点尺寸，建议开始时选用偏小进点
8.确保严品进胶平衡，同时避免彩用过大主流道
9.当模穴数超过16时，为便于节约材料和注塑周期，建议表用热胶套或直接彩用热流道
10.建议表用外接温拉系统(设计热流道系统时)
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最近推出以下文章，届时回复关键词“TPE”进行查看吧，您可以关注我们持续我们公众帐号：polytpe；不过这里要推荐一位达人，就是高分子论坛的创始人，粤高分子，对于TPE行业十分了解，有关TPE制品生产、工艺、大致价格问题，您都可以同他交流，他的私人微信号是：240375879，当然我们也会不定期的组织技术研讨会，有兴趣参与的也可以跟他联系；也欢迎加入我们的TPE微信讨论群。
1.流长比对TPE产品成型的影响
2.排气设计对TPE产品成型的影响
3.封胶对TPE产品成型的影响
4.抛光模具面会引起TPE粘模问题
5.顶出对TPE产品成型的影响
6.收缩对TPE产品成型的影响
7.TPE性能介绍以及应用范围
8.关于TPE硬度的介绍
以上题目将在后续的图文中陆续推送！您可以回复“TPE”查看往期资料
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