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TPR，通常指的是苯乙烯类热塑性弹性体SBS，SEBS与其他树脂及助剂共混合成的弹性体干分子合金(TPES).TPE，广泛的概念来讲，包含各种高分子结构单元的热塑性弹性体，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯类弹性体合金TPES，而中国国内一般讲的TPE，多指的是TPES类弹性体,因此，本文谈的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。至于TPE与TPR的区别，在本博客及网上都有笔者或其他网友的论述，在此不做赘述.
TPE/TPR注塑温度的问题——
影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.
1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；
2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；
3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；
4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；
5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；
6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.
以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：
1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.
TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.
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