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关于螺杆组合/螺杆/挤出机组合的总结
螺杆组合要求的是在一定的长径比下，增加和减弱剪切与输送，对于一些剪切比较敏感的材料或反应型的材料，可以在组合上多下点工夫，比如要求材料在熔化成什么状态下应该给予怎么样的剪切和输送. 其实配方很多时候是假,机器是真.,机器包括精度,自洁性,还有螺杆组合.螺杆组合一些人把90度、反螺纹块、反捏合块叫阻力螺纹元件。其它在一些书本上可以找到。其实象ABS/PVC、高光尼龙加纤，主要以组合为住。 螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小。导程逐渐减小使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用加料口处螺槽容积较大,也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。
首先,在排气口前应设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处为大导程螺纹元件。从这里到机头导程再逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小。其次,在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。 此外，从大导程到小导程，这种方式建压非常有限。对螺杆的剪切块和输送部分有了一定认识，比如说K45/5/56剪切块，根据其剪切力的物理分解，分为横向的输送和纵向的混炼作用，其实从化学角度来看,配方是热力学问题.组合和工艺是动力学问题;配方解决的是本质是否可行.而组合和工艺解决的是如何实现的问题.从材料的角度来看，配比、加工工艺、表征与应用均是材料的研究不可缺少的一部分，只懂一个方面的，不可能得到很好的材料。 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部。此时物料已接近完全熔融，一旦遇到捏合块，将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置，可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是，如果该组捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果，这是必须避免的。
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