『新朋友』点击标题下面的“POLYTPE→”快速关注
『老朋友』点击右上角,转发分享给朋友们
微信公众账号"polytpe"
中国热塑性弹性体论坛网址:http://bbs.polytpe.com
机器
机器因素:
圆盘压、关模压、搅料压、射料压、射料速度、背压、温度、总压
(1)圆盘压力
圆盘压是控制圆盘的转速,根据模具的大小来设定圆盘压力的大小,固盘上的模具大,圆盘压调小,圆盘上的模具小,模具压力调大。而不是
传统观念根据操作技师的熟练程度来调节,很多人会根据熟练程度来调节快慢,确保了工人安全,却做不出产量。现实中应对操作工人岗前培训
三个月,确保安全,又确保了产量。可达到双赢的理想效果。而不是盲目上岗,上岗前一定确保人为控制机器,而不是机器牵着人的局面。
(2)关模压
关模压一般控制在90°—100°Kpa,关模压的作用:控制安全和控制毛边
1)在关模时,蓄压和合压两个阶段。蓄压期就是安全期。分为两个阶段完成这个动作防止员工误伤。如短跑一样:各就各位、预备、然后发
令,蓄压就是预备阶段,合压就是发令阶段,所以就能很好的控制机台,保护模具以及操作技师的人身安全。
2)当关模压力小时,就会出现有厚边,产品不良率升高
3)关模压力大,会造成油管爆裂、油封损坏、液压马达损坏。同时油封的损坏也会造成泄压、油压的压力急剧减小而造成厚边的现象,液压马
达因负荷过大而烧坏的原因。
(3)搅料压
搅料压力的设定因机器的新旧而异,新机器的搅料压一般设定在70—80Kpa;旧机器设定在120—125Kpa;若新机器也设定的比较高,成品
可能会有杂色,没有完全熟。针对内抽或密炼的原料不会有杂色,因颜色或其他外拌的料则出现杂色。
(4)射料压
射料压一般单模压力薄底60—70Kpa,厚底90—100Kpa。射料压的设定和模具大小和灌点多少而异。同理,模具越大的同时,灌点也越多。
灌点口一般在4.5mm—6mm之间。在圆盘机上,射料压可单独设置,单独控制,不受其他影响。射料压力大,易产生毛边,压力小造成不良率
增高。
(5)背压
背压主要控制料量稳定、平衡:
(1)大码背压一般设定在15—30Kpa
(2)小码童端段一般设定在5—10Kpa
(3)轻质料一般设定在30—50Kpa,增加发泡率,降低比重。
.原料
原料射不满模具使成品不能成形的因素:
(1)压力不稳定
造成压力不稳定因素:
·机器控制器部分受到损坏
·油里含有杂质、水分
·油封老化,油环磨损
(2)温度不正常
温度不正常,偏高。冷却循环系统堵塞或冷却塔损坏,造成冷却水循环不好的因素有:冷却管路漏水、锈蚀、冷却水池过脏。冷却水池一般30
为一周期清洁一次。
(3)原料本身的活动性很差
原料因本身流动性过差,或是A7-95机含量少,应增加7350或其他树脂来增加其流动性。一般TPR原料为水中造粒。因脱水机工作性能欠佳造
成料有水份,或长时间放置在潮湿的空气中,造成原料有水分
(4)模具排气不良
模具排气不良会造成少料,成品有凹陷。一般出现在鞋子的前端或后端。
(5)射料咀堵塞
因TPR可回收利用率高的特点。很多工厂盲目的回收用料,造成料里有杂质。会把射料咀堵塞,也会造成成品的不成形。因此在回收时做好清
洁、清理等措施。
(6)料量设定
一般上岗不久的新员工会把握不准料量。设定料量少了,也当然会造成成品的不成形。
.温度
原料对温度的要求:
·生胶料160℃—170℃
·透明料150℃—160℃
若温度过高会造成成品无法成形,当生胶料温度过高会造成成品有气泡,颜色发黄变淡。温度过低会造成射不满料,颜色发青。轻质料180℃
—190℃
对温度要求比较高。若不然会造成成品不发泡。比重超重。同时发泡剂少,或质量问题也会造成比重超重。当发泡过多了或原料有水分时就会射
不满料。同时射料速度设定在90g⁄s—100g⁄s
.比重
(1)温度偏低会造成发泡不良、比重超重。同时成品有麻点,表面粗糙。
(2)射料的速度过慢。
(3)射料的压力小于85Kpa
来源:国立科技
更多资讯,请阅读原文
始发于微信公众号:艾邦高分子