tpe材质,3.5*3.0*230MM要求,产品出模长度为232.3MM,室温2小时后,长度为231.2MM,48小时后,长度为229.2MM,怎么解决?

原文地址:

http://bbs.polytpe.com/thread-3368-1-1.html 

tpe材质,3.5*3.0*230MM要求,产品出模长度为232.3MM,正常室温2小时后,长度为231.2MM,48小时后,长度为229.2MM,3.5*3的要求尺寸始终没有改变,注塑工艺多种试过,没有能达到要求,此产品为一餐具底胶,放置底部防滑用,本厂属待加工,原发厂始终坚持能生产,已生产多年,请高手指导!谢谢!

网友回答汇总:

回答一:没在注塑厂呆过,TPE也没有用过,不过公差要求也蛮高的,230长,-0.8都不可以,不过有几个土办法,水冷,应该你们有用过,或者在料上想下办法,加点添加剂,改变缩水率,(GF是不行了,滑石粉呢,或者换个厂家)还请行家指点 !

回答二:实在不行,做夹具,强行拉伸。

回答三:拿一份你原料的物性表,对着看下。从成型参数上调节看能改善不:1.原料烘干80-90度,4-6小时,测试含水率要求0.02%------尽量做到;2.料温190-200度左右,3.模温要求冰水10度以下,4.适当保压。以上办法都不行,按照胶圈的尺寸,就做个治具,成型出来后,再上边冷却。

回答四:缩水率是否计算有误,可以从收缩率方面在长度方向做补正即可!

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[讨论]TPE材质缩水问题探讨

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作者 ab