MIM加工工艺因其速度快、依靠模具可以设计成多种形状、可一次成型，节省原料，可以实现多零部件一体化成型等优点被导入加工制造行业。
在全球追随5G时代的同时，设计者在通信设备上力求精简优化，精益求精。加工行业面临巨大挑战，简单的CNC加工已无法满足精密加工零部件，特别是在手机摄像头部位的要求。
华为P20 Pro备受关注，摄像头部位设计的构造更加奇特，由原先的一孔到两孔，到现在的三孔摄像，即网上所说的“三只眼”。之前文章就提到过iPhone和华为P20 Pro的摄像头圈部位结构如此复杂，不是由传统加工方式来完成，而是由MIM工艺加工完成。其实双镜头，三镜头已经成为趋势，之前iPhone X就是采用MIM做镜头圈。
由手机刚开始的单孔到双孔更甚到现在华为P20 Pro 的三孔，那么iPhone X的下一代摄像头结构，是不是也会与华为P20 Pro 接近呢，毕竟P20 Pro已发布上市，而且华为P20 Pro在DXOMARK上的排名从发布开始得分一直排第一。
图：第一代单摄拍照手机诺基亚7650（2002）
图：第一代双摄手机HTC EVO 3D（2011）
图：第一代三摄华为 P20 Pro（2018）
最近华为终端官方微博报导：三摄万物，集梦境、科幻、异能于一身的奇幻大秀即将于5月2日晚上在北京开启，华为P20 Pro相当于是一个突破性划时代的产品，重头戏在于通过三摄像头的组合，实现了三倍光学变焦，三个摄像头都具备光学防抖和AI稳定系统的综合应用，媲美单反高感光ISO，超大的CMOS传感器，独特的夜景模式，缩短曝光时间，快门时间最长6秒，AIS防抖结合硬件上的光学防抖模组，使其具有优异的防抖性能。
图：华为P20 Pro 摄像头
在如此玄幻的背后却有着一颗精密的摄像头圈来支撑，如此微小一个位置处设计这么精密的结构，让我们见证到加工行业领域的重大突破，那应该怎样在加工过程中将其优化生产出一枚高颜值、高精度的摄像头圈呢？之前比较普遍的加工方式是冲压、CNC加工，然而对于三维结构复杂的，MIM加工方式就作为首选，MIM的优点显得独树一帜，被很多加工企业采纳。
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图：华为P20 Pro摄像头分解部件
摄像头圈生产工艺：
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金属粉末和粘合剂的混合 →喂料→精密注射成型→去毛刺、飞边及浇口→脱脂→烧结→整型CNC/研磨→消磁→检验→包装
MIM的工艺流程比较单一，但是待突破的领域很广。相比CNC加工的车、削，MIM原料利用率接近100%，是一种近净成形技术，能够有效避免材料的浪费，高度符合全球提倡的环保加工理念。
与其它工艺相比，MIM工艺的瓶颈：
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原料流动性要求高，粉体流动性差，需添加大量有机成分来提高流动性能；
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喂料过程粘合剂和金属粉末的混合方式、条件、时间等都需多次验证；
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设备、模具昂贵，模具设计需要考虑因素多（形状复杂、材质要求高、寿命要长）；
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目前应用领域集中在一些小尺寸部件，较大复杂样品在烧结过程中的收缩率难以精确把控。
5G通信时代的来临，精益求精的设计追求，灵活调整和迅速提升产量的高效率，全球环保理念的倡导，继卡托之后，MIM又迎来第二春？欢迎加入讨论
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全球的手机制造中心在中国，中国的手机制造加工中心在珠三角；本次展览将展示移动智能终端加工产业链，邀请手机品牌终端厂商，零配件加工厂商，设备，耗材，原材料，方案设计，智能应用等企业参与，将覆盖手机全产业链：
其中陶瓷/MIM加工产业链展区主要有：
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陶瓷、MIM加工
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手机外壳
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智能终端陶瓷、MIM加工
其中陶瓷、MIM设备以及材料耗材包括：
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混炼造粒设备、螺杆、注塑机、CNC、流延机、烧结炉、匣钵、数控加工
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抛光研磨、激光、喷涂、镀膜、检测、其他
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粉体、粘接剂、喂料、其他
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刀具、研磨介质、毛刷、清洗、表面处理
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