IMD模内装饰技术简介

模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

应用领域：

汽车行业、消费类电子、手机类保护壳、家用电器、医疗电子、视听产品、其它类等。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。

（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD现在还存在材料技术瓶颈（如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品需要具体分析。

一、IMD  工艺流程图

二、IMD工艺的优点和缺点

1. 优点：

• 耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。

• 立体感好。

• 防尘、防潮、抗变型能力强。

• 颜色任意更改，图案随意变更。

• 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色

• 产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

• 3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

• 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

2. 缺点：

• 前期周期长；

• 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

• 产品不良率高。

三、IMD工艺的特点

1. 从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，

2. 极大限度地减少研发时间，确保准时供货；

3. 设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；

4. 无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；

5. 按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；

6.  更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；

7. 高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；

8. 3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；

9. 给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等。

四、IMD 实用性

降低成本：可以将多个复杂的表面的产品做在一个产品上，节省模具套数，节省多个产品生产成本，节省装配时间；

耐磨：表面耐磨，耐划伤，表面硬度达到2H；

美观：外表光泽，图案丰富多样；

防水：防水，防潮，防手指印；

环保：油墨中成分不会挥发，符合环保要求；

解决外观不良：无夹水纹、熔接线的注塑；

本文素材来源：深圳市华中思明通科技有限公司

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