量产不用引导膜，省人省时又省钱！这样的3D贴合机，你拥有了吗？

其实，3D玻璃不仅受到消费者追捧，同时也是这个时代的宠儿。柔性OLED势不可挡，3D玻璃作为目前唯一能够较好和曲面屏幕贴合，且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质，自然而然地成为了OLED的好伙伴；而同时，只差临门一脚的5G以及无线充电、NFC等技术，也在促使手机材料向玻璃转变。

但是，将一片普通的白玻璃加工成逼格满满的3D玻璃，这难度就不是一般的大了。一般而言，3D玻璃的加工工艺主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装。工艺流程长、品质要求高，而这其中的贴合流程，还极易受到环境因素的影响，需要根据实际情况，精准判断适合的压力、温度及时间条件（注意：是精准判断）。可想而知玻璃的这条“艺术之路”到底有多举步维艰了！

3D玻璃贴合制程

技术难度高带来的价格门槛，让无数终端企业欲采用3D玻璃而不得其门而入——3D曲面玻璃目前的价格在70-120元/片左右，是现有2.5D玻璃的3-4倍左右。市场上搭载曲面屏的都是高端旗舰机，价格均在3000元以上。

颜值高又如何？

又难以普及！

但是，现在，这种情况已经得到改善了

深圳市承熹机电设备有限公司

（以下简称：“承熹设备”或“公司”）

解决了曲面贴合难题了！

承熹设备3D曲面双工位贴合机

以承熹设备的3D曲面双工位贴合机为例，该设备适用于3D盖板与DeclFilm装饰膜、AMOLED柔性屏、Senser功能片的真空贴合工序，并具有以下优势：

1. 贴合时不用引导膜。就此一项，1个月省材料费6.25万人民币，1年省75万元（按1元/片材料成本，2500PCS/天，25天/月算），同时还节省了贴引导膜、过UV光、撕膜、大压力脱泡等多道操作工序。

2. 一人操作双工位，同行需要2-3人。

3. 防爆膜材自动上料，同行的要手动套膜。

4. 耗电量小，每小时约为7.5KW。比同行节省1倍以上。

5. 设备噪音小，低于60分贝。

6. 换款时间快。换新款2小时，换旧款0.5小时。相比同行快很多。

7. 领先的3D贴合技术。在解决4曲同高、小曲率、单边曲、全面曲等贴合难点上有突出的优势和丰富的经验，已帮助客户成功解决了200多个3D贴合案子。

8. 提供一站式服务，为客户评估3D案子、设计贴合制具/硅胶模具、提升生产良率等。

别的不说，单单第一条就足以引来厂商的追捧了。

承熹3D贴合机，量产不用引导膜

省人省时又省钱！

这难道不是你心目中的模范贴合机？

承熹设备虽然是在2015年才开始专注于3D曲面贴合机的研究和开发，但其实公司此前就已经在曲面贴合技术有所建树，并在2014年攻克苹果热弯保护片全贴合难题。在发展中，承熹设备不断创新、自我成长，2015年解决2边弧3D盖板贴合难题；2016年突破了多个4边弧3D玻璃盖板贴合技术难关。

目前，承熹设备已经拥有十多项3D贴合发明专利，推出多款3D曲面贴合机，为众多客户解决了皱褶、残胶、气泡、水波纹、良率低等难点问题，获得客户一致好评，技术达到国际领先水平。

联系人：张生13425102940

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始发于微信公众号： 艾邦高分子